[实用新型]铜合金表面清洗及钝化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜合金板材表面处理设备，具体涉及一种铜合金表面清洗及钝化设备。

背景技术

金属板材由于使用环境不同，需要对在板材生产完成后，进行进一步的表面处理，以满足不同的场合需求，对于铜合金板材，由于对于温度和湿度的环境反应强烈，容易导致腐蚀或变色等问题，因此需要进行钝化处理，从而有效的保护铜合金板材，现有的一些铜合金板材钝化系统工作效率低，工序配合难度大，无法进行持续稳定的钝化表面处理。

实用新型内容

针对上述存在的问题和不足，本实用新型提供一种结构设计合理、工序分工处理明确，工序搭配合理，且表层钝化膜稳定的铜合金表面清洗及钝化设备。

为解决上述问题，所采取的技术方案是：

一种铜合金表面清洗及钝化设备，包括输送铜合金板材的支撑输送平台和设置在支撑输送平台上的支撑辊，还包括有清洗装置和钝化装置，在所述的清洗装置与钝化装置之间设置有热风箱，所述的钝化装置后部也设置有热风箱，所述的清洗装置包括清洗箱体、设置在清洗箱体顶部和底部的多排高压清洗喷头、和设置在清洗箱体底部的排污口，所述的清洗箱体内相邻的两排高压清洗喷头的冲刷方向呈倾斜夹角布置；所述的钝化装置包括钝化高压箱体、卡设在钝化高压箱体前后端并与铜合金板材匹配密封贴合的密封垫、设置在钝化高压箱体顶部和底部的多个雾化喷头，所述的钝化高压箱体底部设有呈漏斗状的钝化液储液腔，所述的储液腔与雾化喷头之间设置有循环泵。

所述的热风箱包括热风箱体、与热风箱体连通的热风管道、设置在热风箱体前端的风干口和卡设在热风箱体后端的与铜合金板材匹配贴合的密封垫。

所述的清洗箱体的后端设置有与铜合金板材上下表面匹配对应的刮水板。

所述的设置在清洗箱体的顶部和底部的高压清洗喷头有4～6排。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型通过高压水清洗铜合金板材表面污迹，由热风箱进行风干，从而确保钝化工艺的质量；本实用新型中的钝化高压箱体采用密封结构，通过采用高压环境下使得钝化液与铜合金充分反应，钝化高压箱体内的雾化喷头使得整个钝化高压箱体内呈现充实的雾化钝化液，在铜合金板材表面形成密实的钝化膜，从而确保钝化膜在有效的时间内的钝化效果。

附图说明

图1为本实用新型铜合金表面清洗及钝化设备的结构示意图。

图2为密封垫与铜合金板材的结构示意图。

图中序号：1为支撑输送平台、2为支撑辊、3为清洗箱体、4为高压清洗喷头、5为排污口、6为钝化高压箱体、7为储液腔、8为循环泵、9为热风箱体、10为热风管道、11为风干口、12为密封垫、13为刮水板、14为铜合金板材。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

参见图1、图2，一种铜合金表面清洗及钝化设备，包括输送铜合金板材14的支撑输送平台1和设置在支撑输送平台1上的支撑辊2，还包括有清洗装置和钝化装置，在所述的清洗装置与钝化装置之间设置有热风箱，所述的钝化装置后部也设置有热风箱，所述的清洗装置包括清洗箱体3、设置在清洗箱体3顶部和底部的4排高压清洗喷头4、和设置在清洗箱体3底部的排污口5，所述的清洗箱体3内相邻的两排高压清洗喷头4的冲刷方向呈倾斜夹角布置，所述的清洗箱体的后端设置有与铜合金板材14上下表面匹配对应的刮水板13。

所述的钝化装置包括钝化高压箱体6、卡设在钝化高压箱体6前后端并与铜合金板材14匹配密封贴合的密封垫12、设置在钝化高压箱体6顶部和底部的多个雾化喷头，所述的钝化高压箱体底部设有呈漏斗状的钝化液储液腔7，所述的储液腔7与雾化喷头之间设置有循环泵8。

所述的热风箱包括热风箱体9、与热风箱体9连通的热风管道10、设置在热风箱体前端的风干口11和卡设在热风箱体9后端的与铜合金板材14匹配贴合的密封垫12。

本实用新型首先通过多排高压清洗喷头对铜合金板材表面进行清洗干净，由刮水板刮去多余的水渍，再通过热风箱进行烘干，确保进行钝化处理前铜合金板材表面的洁净度；在进行钝化过程中，通过密封的钝化高压箱体，使得钝化液呈现雾化状态，与铜合金板材接触后充分接触，在最短的时间内形成密实的钝化膜，大大提高了钝化膜的质量和整个工艺流程的速度。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。