[实用新型]一种喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织化纤的生产设备的配件，尤其涉及一种喷丝板。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。喷丝板最为关键的结构特征包括板型结构和喷丝孔结构，喷丝孔的孔型根据不同纺丝要求该改变，而现有喷丝板的板型主要为圆形板型，结构单一，在装配使用过程中需要配合密封圈聚合粘流态的高聚物熔体或溶液，容易出现漏胶现象，急需改进。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种喷丝板，该喷丝板上设置有集料槽，通过集料槽可用于聚合粘流态的高聚物熔胶，避免出现漏胶现象。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种喷丝板，喷丝板为环形喷丝板，喷丝板的中心处开设有中心定位通孔；所述喷丝板包括主体料环、定位内环和定位外环；主体料环的内外两端面均向上凸出设有料环翻边，定位外环一体连接在主体料环外侧的料环翻边上，定位内环一体连接在主体料环内侧的料环翻边上；所述主体料环与其两侧的料环翻边之间构成集料槽，主体料环的上端面为进料端面，进料端面处于集料槽底部，主体料环的下端面为出料端面，主体料环上设有纵向贯穿其上下两端面的若干喷丝通道。

作为优选，所述喷丝板的中心定位通孔的直径为105.0~107.0mm；主体料环的内侧直径为123.7~123.8mm，主体料环的外侧直径为231.9~232.0mm；喷丝板的环体外侧直径为244.8~245.2mm。

作为优选，所述主体料环、定位内环和定位外环的厚度一致，均为1.4~1.5mm；集料槽的深度为6.5~6.6mm。

本实用新型采用上述技术方案，该喷丝板的主体料环内外两端面均向上凸出设有料环翻边，主体料环与其两侧的料环翻边之间构成集料槽，主体料环上设有纵向贯穿其上下两端面的若干喷丝通道。装配使用时，粘流态的高聚物胶体原料可定位在集料槽内，避免出现漏胶现象；并且，粘流态的高聚物胶体原料可沿集料槽均匀分布，从而保证喷丝板每个区域的喷丝效果都相通，提高产品稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~图2所示的一种喷丝板，喷丝板为环形喷丝板，喷丝板的环体外侧直径φ₁为244.8~245.2mm。喷丝板的中心处开设有中心定位通孔，喷丝板的中心定位通孔的直径φ₂为105.0~107.0mm。

所述喷丝板包括主体料环1、定位内环2和定位外环3；主体料环1的内侧直径φ₃为123.7~123.8mm，主体料环1的外侧直径φ₄为231.9~232.0mm；主体料环1的内外两端面均向上凸出设有料环翻边11，定位外环3一体连接在主体料环1外侧的料环翻边11上，定位内环2一体连接在主体料环1内侧的料环翻边11上，主体料环1、定位内环2和定位外环3的厚度一致，均为1.4~1.5mm。所述主体料环1与其两侧的料环翻边11之间构成集料槽12，集料槽12的深度h为6.5~6.6mm，主体料环1的上端面为进料端面13，进料端面13处于集料槽12底部，主体料环1的下端面为出料端面14，主体料环1上设有纵向贯穿其上下两端面的若干喷丝通道15。

综上所述，该喷丝板的主体料环1内外两端面均向上凸出设有料环翻边11，主体料环1与其两侧的料环翻边11之间构成集料槽12，主体料环1上设有纵向贯穿其上下两端面的若干喷丝通道。装配使用时，粘流态的高聚物胶体原料可定位在集料槽12内，避免出现漏胶现象；并且，粘流态的高聚物胶体原料可沿集料槽12均匀分布，从而保证喷丝板每个区域的喷丝效果都相通，提高产品稳定性。