[实用新型]一种输送密封氮气的空分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封氮气输送技术领域，特别涉及一种输送密封氮气的空分装置。

背景技术

空分装置跳车后将无法外送低压氮气，合成压缩机和丙烯压缩机因无密封气和二级隔离气而随即跳车，等空分再次启动并送出低压氮气，才能相继重新启动合成压缩机和丙烯压缩机，重新建立循环，使恢复生产的周期加长；同时，丙烯压缩机每次重新启动都需要对泄露至丙烯系统内的惰性气(氮气)排放，以减少系统内氮气含量，确保丙烯压缩机的制冷效率，但在排放氮气的同时，也不可避免的会排掉部分丙烯气，造成一定浪费。

当锅炉停车后无法提供合格的蒸汽时，后备系统将无法正常投用。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种输送密封氮气的空分装置，具有结构简单，提高生产效率，提供合格的氮气，大大减少丙烯排放的特点。

为达到上述目的，本实用新型采用的方案为：

一种输送密封氮气的空分装置，包括水浴式汽化器8，在水浴式汽化器8的入口设置有通过管线连接的后备氮泵7，水浴式汽化器8的出口连接在氮气储罐9的入口上，在后备氮泵7的管线上并联设置有液压后备氮泵6，氮气储罐9的出口通过管线分为两路，一路通过减压阀一5连接在空分密封管网上，另一路通过管线依次连接有减压阀二1与止回阀一2，通过止回阀一2的管线分为两路，分别连接在合成压缩机10与丙烯压缩机11的入口处，所述的合成压缩机10与丙烯压缩机11入口处还通过管线连接有低压氮气管网12。

所述的低压氮气管网12与减压阀二1、止回阀一2路管线汇合后连接在合成压缩机10与丙烯压缩机11入口处。

所述的低压氮气管网12连接在合成压缩机10与丙烯压缩机11入口处的管线上设置有止回阀二3。

所述的低压氮气管网12与减压阀二1、止回阀一2路管线汇合前的管线上设置有止回阀二3。

所述的减压阀二1与止回阀一2之间通过管线连接有安全阀4。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在空分装置停车后，立即为系统的合成压缩机10和丙烯压缩机11提供合格的密封氮气，不会因空分停车无法提供合格密封气而停车。为下一次系统的恢复节约4-5小时，同时因丙烯压缩机11的正常运行，将大大减少丙烯的排放；减少了公司对丙烯的采购。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示：一种输送密封氮气的空分装置，包括水浴式汽化器8，在水浴式汽化器8的入口设置有通过管线连接的后备氮泵7，水浴式汽化器8的出口连接在氮气储罐9的入口上，在后备氮泵7的管线上并联设置有液压后备氮泵6，氮气储罐9的出口通过管线分为两路，一路通过减压阀一5连接在去空分密封管网上，另一路通过管线依次连接有减压阀二1与止回阀一2，通过止回阀一2的管线分为两路，分别连接在合成压缩机10与丙烯压缩机11的入口处，所述的合成压缩机10与丙烯压缩机11入口处还通过管线连接有低压氮气管网12。

所述的低压氮气管网12与减压阀二1、止回阀一2路管线汇合后连接在合成压缩机10与丙烯压缩机11入口处。

所述的低压氮气管网12连接在合成压缩机10与丙烯压缩机11入口处的管线上设置有止回阀二3。

所述的低压氮气管网12与减压阀二1、止回阀一2路管线汇合前的管线上设置有止回阀二3。

所述的减压阀二1与止回阀一2之间通过管线连接有安全阀4。

在空分原一台中压后备氮泵7的基础上，再增加一台液压后备氮泵6，两泵互备，压缩量与原后备氮泵一致，为3000Nm3/h，压缩后的低温液氮共同进入一台水浴式气化器8，气化后的中压氮气进入空分中压氮气储罐9。正常情况下氮罐压力保持在5.0--6.0MpaG。

正常情况下，空分装置保证中压氮气储罐9压力维持在5.0--6.0MpaG，后备氮泵7检修完好，处于备用状态。

当空分装置跳车后，氮气储罐9中储备的中压氮气经减压阀1自动减压至0.45MpaG的低压氮气后，经管线送至合成压缩机10和丙烯压缩机11密封气总管，保证合成压缩机10和丙烯压缩机11密封气不中断且压力符合要求；在此同时，空分装置及时预冷、启动后备氮泵7，维持中压氮气储罐9压力在5.0—6.0MpaG，从而保证空分及合成压缩机10和丙烯压缩机11所需低压氮气压力、流量满足要求。