[实用新型]新型化工搅拌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌设备技术领域，尤其涉及新型化工搅拌设备。

背景技术

目前，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了新型化工搅拌设备，采用矩形搅拌片和螺旋搅拌片，可以结合涡轮式搅拌器和旋桨式搅拌器的优点，使搅拌更加充分；采用外置循环管，可以使化学溶液在搅拌器的上方和下方之间形成对流，降低了化学溶液在搅拌箱体内流动困难带来的附加消耗；采用空气泵，搅拌箱体为封闭结构，把空气泵设置于搅拌箱体的底端，可以根据化学反应的需要对溶液内补充空气，增加了搅拌设备的适用范围；采用多个进料管和单独的控制阀，可以实现多种原料的不同配比设置，同时保证了搅拌箱体的封闭性；采用连通器，可以方便的观测到搅拌箱体内部的液面高度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括搅拌电机、搅拌箱体，搅拌电机的底端固定安装有联轴器；搅拌电机通过联轴器连接有传动轴；传动轴的下端四周均匀焊接有四个矩形搅拌片；传动轴的下端四周设置有螺旋搅拌片；搅拌箱体的顶端中部开有圆孔；圆孔的上方设置有密封套；圆孔的轴线与密封套的轴线重合；搅拌箱体的左侧中部上端竖直设置有连通器；搅拌箱体的左侧中部下端固定安装有空气泵；搅拌箱体的右侧中部竖直设置有循环管；搅拌箱体的顶端一侧横向固定安装有多个进料管；进料管的中部设置有A控制阀；A控制阀的一侧安装有A调节旋钮；搅拌箱体的一侧面下端中部固定安装有出料管；出料管的中部设置有B控制阀；B控制阀的一侧安装有B调节旋钮。

进一步优化本技术方案，所述的搅拌电机的轴线、联轴器的轴线、传动轴的轴线和螺旋搅拌片的轴线均重合。

进一步优化本技术方案，所述的A控制阀和B控制阀均采用400X流量控制阀。

进一步优化本技术方案，所述的螺旋搅拌片的底端与循环管的底端设置于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用矩形搅拌片和螺旋搅拌片，可以结合涡轮式搅拌器和旋桨式搅拌器的优点，使搅拌更加充分；2、采用外置循环管，可以使化学溶液在搅拌器的上方和下方之间形成对流，降低了化学溶液在搅拌箱体内流动困难带来的附加消耗；3、采用空气泵，搅拌箱体为封闭结构，把空气泵设置于搅拌箱体的底端，可以根据化学反应的需要对溶液内补充空气，增加了搅拌设备的适用范围；4、采用多个进料管和单独的控制阀，可以实现多种原料的不同配比设置，同时保证了搅拌箱体的封闭性；5、采用连通器，可以方便的观测到搅拌箱体内部的液面高度。

附图说明

图1为新型化工搅拌设备的结构示意图主视图；

图2为新型化工搅拌设备的结构示意图侧视图；

图3为新型化工搅拌设备的结构示意图主剖视图；

图4为新型化工搅拌设备的结构示意图侧剖视图。

图中，1、搅拌电机；2、联轴器；3、传动轴；4、矩形搅拌片；5、螺旋搅拌片；6、圆孔；7、密封套；8、搅拌箱体；9、连通器；10、空气泵；11、循环管；12、进料管；13、A控制阀；14、A调节旋钮；15、出料管；16、B控制阀；17、B调节旋钮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。