[实用新型]一种工业硅炉气封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业硅炉，是一种工业硅炉气封装置。

背景技术

现有技术的工业硅炉俯视形状呈六边形或圆形，六边形的工业硅炉设置中间、左侧、右侧和对侧共四个升降炉门和三个电极，其中间、左侧、右侧三个升降炉门分别设置在相邻的三面，对侧升降炉门与中间升降炉门相对应，三个电极对侧设置，其中的一个与中间升降炉门相对应。工业硅炉的下料管、矮烟罩外围盖板与升降炉门之间和电极密封装置各处均需要设置气封装置，其作用是：下料管处加气封装置是为了防止炉内烟气通过下料管上溢；矮烟罩外围盖板与升降炉门之间加气封装置是为了阻止捣炉时，炉内烟气通过矮烟罩外溢；电极密封装置加气封是为了防止炉内烟气从电极把持器与矮烟罩之间的空隙上溢。所述工业硅炉的气体密封装置包括风机、主风管、小风管、调风阀、角钢（或槽钢），绝缘件，螺栓连接的标准件等零部件。整个气封装置由一台风机供风，并通过烟管及调风阀分别吹向需要通风的部位来工作。其中风机通过主风管供风，然后再由主风管分支出各小风管通往需要进行气封的下料管、矮烟罩外围盖板和电极密封装置处，同时在各小风管上设有可调风量的调风阀，最后利用角钢或槽钢及绝缘件做吊挂或支撑固定。存在的问题是：这种设计虽然能有效防止一部分烟气外溢，但是由于仅由一个大风机供风，各个气封点用气量需要利用调风阀及管径调节，很难使各个用气点达到理想的用风量，且各个用风点相互影响，风力分布很不均匀，不能有效的起到充分防止烟气外溢的作用。而且风管很长，空间布置错综复杂，管壁薄，分布广而长，为了固定风管，还需设置吊挂及支架，这不但很占用空间，增加了安装的难度及危险性，还造成了成本的增加，原矮烟罩的外围盖板处的气封是设立在盖板上方，离升降炉门距离达一米多，使用时根本就起不到封堵烟气外溢的作用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、成本低、使用寿命长的工业硅炉气封装置。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种工业硅炉气封装置，它包括电极气封组件，其特征是：还包括第一气封组件、第二气封组件、两个第三气封组件和若干个下料管气封组件，所述第一气封组件置于中间升降炉门与电极之间、矮烟罩外围盖板上面并固连，第一气封组件的一端通风口与电极气封组件软连接、另一端通风口朝下位于中间升降炉门与矮烟罩侧裙之间；所述第二气封组件置于右侧升降炉门与矮烟罩外围盖板上面并固连，第二气封组件的通风口朝下位于右侧升降炉门与矮烟罩侧裙之间；所述两个第三气封组件分别置于左侧升降炉门和对侧升降炉门的侧面、矮烟罩外围盖板上面并固连，第三气封组件的一端通风口与电极气封组件软连接、另一端通风口朝下位于左侧升降炉门或对侧升降炉门与矮烟罩侧裙之间；每一个下料管气封组件均置于一个下料管处的压放平台上并固连，下料管气封组件的通风口与下料管密封连通。

所述第一气封组件的结构是：它包括风机、绝缘支架、主风管、过渡绝缘管、分风管、气封罩、调风阀和分配管，所述风机通过绝缘支架与矮烟罩外围盖板固连，所述主风管一端通过过渡绝缘管与风机的出风口密封连通、另一端与分风管的入口固连，气封罩通风口向下置于中间升降炉门与矮烟罩侧裙之间，气封罩的入风口通过调风阀与分风管的一端出口密封连通，分配管置于分风管的另一端，分配管中间的入口通过调风阀与分风管的另一端出口密封连通，分配管的通风口与电极气封组件的进风口通过软连接管密封连通。

所述软连接管为聚四氟乙烯材质的软管。

所述第二气封组件的结构是：它包括风机、绝缘支架、主风管、过渡绝缘管、气封罩和调风阀，所述风机通过绝缘支架与矮烟罩外围盖板固连，所述主风管的入口通过过渡绝缘管与风机的出风口密封连通，气封罩通风口向下置于右侧升降炉门与矮烟罩侧裙之间，气封罩的入风口通过调风阀与主风管的出口密封连通。

所述第三气封组件与第一气封组件的结构和连接关系基本相同，不同之处在于：分配管的入口位于分配管的端头。

所述下料管气封组件的结构是：它包括风机、绝缘支架、主风管、过渡绝缘管和调风阀，所述风机通过绝缘支架与压放平台固连，所述主风管一端通过过渡绝缘管与风机的出风口密封连通、另一端与下料管固连，调风阀置于过渡绝缘管与主风管中间并密封连通。

所述调风阀与相邻的主风管、分风管、分配管或过渡绝缘管之间均设置绝缘垫圈。