[实用新型]一种双塔双向喷淋多循环的脱硫吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及湿法烟气脱硫设备，具体涉及一种双塔双向喷淋多循环的脱硫吸收塔。

背景技术

随着中国经济不断发展，电力需求持续增大,雾霾持续影响，控制PM2.5提到了议事日程。地方政府、电力企业纷纷提出“超低排放”、“近零排放”、“达到燃机排放标准”的建设或改造要求。“超低排放”，要求实现科学指导火电行业可持续发展超洁净排放。

发展改革委印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》严控大气污染物排放。新建燃煤发电机组(含在建和项目已纳入国家火电建设规划的机组)应同步建设先进高效脱硫、脱硝和除尘设施，不得设置烟气旁路通道。

东部地区(辽宁、北京、天津、河北、山东、上海、江苏、浙江、福建、广东、海南等11省市)新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/Nm³)。

中部地区(黑龙江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省)新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。支持同步开展大气污染物联合协同脱除，减少二氧化硫、汞、砷等污染物排放。

目前现有的湿法烟气脱硫系统在实际燃煤含硫量达到3.0％的条件下，入口二氧化硫(即在基准氧含量6％条件下，标态，干态)浓度为6500mg/Nm³时，可使出口烟气二氧化硫排放浓度低于200mg/Nm³，系统脱硫效率达到97％以上。

可见，现有的脱硫设施已无法满足二氧化硫(SO₂)“超低排放”，即排放浓度不超过35mg/Nm³的排放要求。

如何提高脱硫效率，保证在我国现有的燃煤质量条件下，满足“超低排放”的排放标准，是本领域技术人员亟需解决的技术问题和湿法烟气脱硫技术的重要研究方向。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双塔双向喷淋多循环的脱硫吸收塔，通过提高石膏浆液覆盖率，使石膏浆液与烟气中的二氧化硫充分接触反应，提高脱除率。

为达上述目的，本实用新型采取的具体技术方案是：

一种双塔双向喷淋多循环的脱硫吸收塔，包括：

一主塔塔体，内部设有一多层喷淋装置，所述多层喷淋装置包括：一单向喷淋层，及位于所述单向喷淋层下方的多个双向喷淋层；

一辅塔塔体；

连通多层喷淋装置的多根浆液循环管道，所述浆液循环管道一部分连通主塔塔体的一主塔浆液池；另一部分连通辅塔塔体的一辅塔浆液池；每根所述浆液循环管道上均设有增压装置。

进一步地，所述双向喷淋层的数量为2-5层。

进一步地，所述双向喷淋层包括喷淋管道及均布于喷淋管道之上的双向喷嘴。

进一步地，所述双向喷嘴的规格为DN80-120mm,平均喷嘴流体流量1000-1061(-2％/+5％)L/min。

进一步地，所述双向喷淋层层间的距离为2-3m，优选2.5m。

进一步地，所述单向喷淋层与最上一层双向喷淋层之间的距离为2-3m，优选2.5m。

进一步地，所述塔体中的烟气流量与所述多根浆液循环管道中的浆液总循环量之间的液气比为不小于30L/m³。

进一步地，还包括一烟气入口，所述烟气入口及最下一层双向喷淋层之间设有格栅均流模块。

进一步地，所述格栅均流模块包括多个栅板；所述栅板交叉布置形成多个均流孔；所述栅板厚度为2.2-3.5mm；所述格栅均流模块高度为0.5-1.2m；所述均流孔的尺寸为0.02-0.065m²。

进一步地，所述主塔浆液池与所述辅塔浆液池连通。

通过采取上述技术方案，本实用新型实现双向喷淋，同时配合配置的辅塔浆液池，并采取每个喷淋层单独使用一根循环管道，每根循环管道配置单独的增压装置，形成多循环模式，以保证双向喷淋所需的浆液循环量，使喷淋层的浆液覆盖率最高可达285％，让石膏浆液与烟气中的二氧化硫充分接触反应，将排放烟气中的二氧化硫浓度减低至25mg/Nm³以下，达到“超低排放”的标准要求。

附图说明