[实用新型]一种大直径管材切割平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大直径管材切割平台。

背景技术

在机械加工过程中，管材切割的全过程通常在一个带有传送带的工装平台上进行，经过上料装置上料，夹具夹紧，切割机切割，再经下料装置输出完成一次切割过程。对于大直径管材的加工，由于其本身直径大，质量重等特点，频繁上料卸料极不方便，并且不能同时实现进给与固定。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种大直径管材切割平台，本实用新型能够同时实现对管材的进给，以及切割时的固定和旋转，同时能够调节支撑辊的中心距，能够实现对不同直径的管材进行固定，能够使从动轮与管材保持同步，防止管材表面的划伤。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大直径管材切割平台，包括机架、进给装置、转动装置和控制部件，所述进给装置用于管材的进料和退料，所述转动装置使管材做旋转运动，上述进给装置和转动装置间隔的安装在机架上，转动装置的两侧对称的设有立柱，对称的立柱之间设有能够升降的横梁，控制部件分别与所述进给装置和转动装置连接。

所述进给装置包括驱动辊、从动辊、进给电机和传动带，所述驱动辊安装在转轴上，驱动辊的两侧分别安装有从动辊，进给电机安装在位于驱动辊下方的第一电机座上，通过传动带带动转轴转动。在管材进行切割时，能够实现管材的进给。

所述转动装置包括支撑辊和压合辊，所述支撑辊固定在U型座上，所述U型座对称的与调节单元连接，所述调节单元与设置在其两侧的升降单元连接，实现调节单元的升降，所述压合辊与所述U型座固定，向下固定在横梁的底部。支撑辊和压合辊上下配合，不仅能将管材进行固定，同时可以使管材进行转动，方便切割。

所述调节单元包括导轨固定板、直线导轨和调节电机，所述直线导轨固定在导轨固定板上，直线导轨上的滑块与U型座固定，所述直线导轨的两端设有立板，立板上安装有丝杠，丝杠与调节电机的输出轴连接，所述丝杠与U型座通过调节丝母连接。调节单元能够调节支撑辊的中心距，适合不同直径的管材固定。

所述升降单元包括升降电机、升降丝杆，所述电机固定在第二电机座上，升降电机的输出轴与上将丝杆连接，升降丝杆与导轨固定板通过升降丝母连接。升降电机能够使支撑辊上升或者下降，调节支撑辊的高度，在进给和旋转之间切换。

所述驱动辊的表面呈圆弧设置。

所述从动辊有两个或者多个，表面呈圆弧设置，并且圆弧直径与驱动辊表面的圆弧直径相同。从动辊能够在管材的不同位置实现与管材同步运动，防止管材表面的划伤。

所述驱动辊和从动辊表面设有防滑橡胶。设置防滑橡胶能够防止在进给过程中管材打滑，提高进给精度。

横梁与U型座之间设有力传感器，力传感器与控制部件连接。在横梁下降时，压合辊与管材相接处，力传感器检测力值，当力值达到预设置时力传感器将信号传递给控制部件，控制部件控制驱动横梁升降的电机停转。

所述控制部件包括电源模块、检测模块、控制器、电机驱动模块和电机组，电机组包括进给电机、调节电机、升降电机和旋转电机，所述电源模块分别与控制器和电机组连接，所述检测模块分别与控制器和电机组连接，所述电机驱动模块分别与控制器和电机组连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型能够同时实现对管材的进给，以及切割时的固定和旋转；

(2)本实用新型能够调节支撑辊的中心距，能够实现对不同直径的管材进行固定；

(3)本实用新型进给时从动辊能够与管材保持同步，防止管材表面的划伤。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型图1中A-A剖面结构示意图；

图3是本实用新型图1中B-B剖面结构示意图；

其中，1、机架，2、进给装置，3、转动装置，4、驱动辊，5、进给电机，6、传动带，7第一从动辊，8、第二从动辊，9、立柱，10、调节电机，11、导轨固定板，12、直线导轨，13、滑块，14、丝杠，15、安全块，16、立板，17、升降电机，18、升降丝杆，19，支撑辊，20、压合辊，21、横梁，22、旋转电机。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。