[实用新型]钢绞线锥形抗压抗拔两用桩

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种钢绞线锥形抗压抗 拔两用桩。

背景技术

现有的预制桩基本为等截面桩，根据检测表明，位于地面下 的预制桩的桩身越往下受到的轴力越小，因此等截面桩在材料上 是一种严重的浪费。另外，等截面桩与周围土质的摩擦力仅由桩 身的外壁提供，因此桩身的抗承载力有待进一步加强。另外，现 有的抗压桩和抗拔桩各自结构不同，不能通用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够作为抗压 和抗拔桩通用的钢绞线锥形抗压抗拔两用桩。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种钢 绞线锥形抗压抗拔两用桩，包括桩体，所述的桩体由若干段由一 端往另一端截面积依次变小的桩身连接而成，每两个相邻的桩身 的连接处形成台阶部，所述的桩体内设有若干钢绞线且钢绞线的 两端与桩体两端固定连接。

在上述的钢绞线锥形抗压抗拔两用桩中，所述的桩体两端分 别设有若干与钢绞线一一对应并能与钢绞线端部固定连接的卡接 机构。

在上述的钢绞线锥形抗压抗拔两用桩中，所述的卡接机构包 括固定在桩体端部的卡紧螺母，所述的卡紧螺母底部设有锥形的 腔体，腔体内设有由至少两片卡片组成的呈锥形的卡环，卡片内 壁具有凹凸状结构，钢绞线的端部置于卡环内并被卡片内壁夹紧。

在上述的钢绞线锥形抗压抗拔两用桩中，所述的卡紧螺母位 于卡环上方的内壁具有内螺纹，卡紧螺母底部且位于卡环下方具 有法兰圈。

在上述的钢绞线锥形抗压抗拔两用桩中，所述的桩体两端分 别设置有一块与桩体固定连接的端板，所述的卡接机构包括设置 在端板上的锥形扣件孔，所述的锥形扣件孔内设有由至少两片卡 片组成的呈锥形的卡环，卡片内壁具有凹凸状结构，钢绞线的端 部置于卡环内并被卡片内壁夹紧。

在上述的钢绞线锥形抗压抗拔两用桩中，所述的端板上设有 横截面呈T型的连接孔，所述的连接孔内连接有横截面呈T型的 扣件螺母，所述扣件螺母内具有锥形扣件孔。

在上述的钢绞线锥形抗压抗拔两用桩中，所述的端板外壁向 内凹进形成能供卡接件插入的卡接口。

在上述的钢绞线锥形抗压抗拔两用桩中，所述的桩身的横截 面为方形、H形、三角形、圆形、六角形或八角形，位于桩体一 端的桩身的截面积与位于桩体另一端的桩身的截面积之比为 4-10:1。

在上述的钢绞线锥形抗压抗拔两用桩中，台阶部的表面所处 的平面与桩体的轴心线垂直。

在上述的钢绞线锥形抗压抗拔两用桩中，所述的每个桩身的 高度相同。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：作为抗压桩使 用时，承载力高，抗压性好，材料利用率高，更环保；作为抗拔 桩使用时，承压支撑强，抗拔性能好。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2提供的结构示意图；

图3是实施例1的桩体对接的结构示意图；

图4是实施例2的桩体对接的结构示意图；

图5是实施例2的桩体对接的另一种结构示意图；

图6是实施例2的卡接机构的结构示意图；

图7是实施例2的卡接机构的另一种结构示意图；

图8是图1的A处放大图；

图9是各级荷载下桩身轴力图。

图中：桩体1、桩身2、钢绞线3、卡接机构4、卡紧螺母5、 卡片6、卡环7、法兰圈8、端板9、锥形扣件孔10、连接孔11、 扣件螺母12、台阶部20、卡接口21、卡接件100、连接件101。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的 说明。

实施例1

如图1所示，一种钢绞线锥形抗压抗拔两用桩，包括桩体1， 所述的桩体1由若干段由一端往另一端截面积依次变小的桩身2 连接而成，每两个相邻的桩身2的连接处形成台阶部20，所述的 桩体1内设有若干钢绞线3且钢绞线3的两端与桩体1两端固定 连接。桩体1两端分别设有若干与钢绞线3一一对应并能与钢绞 线3端部固定连接的卡接机构4。