[实用新型]自动钻斜孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化加工设备，尤其涉及一种自动钻斜孔机。

背景技术

目前，普通台钻体积大，工作时必须将工件拿过来，不能解决一些体积较大不便搬运的零部件(比如箱体类零件)的加工或修复。而且大多台钻的加工进给是通过手柄的摇动，劳动强度大，加工精度低。对于一些需要加工斜孔的零部件，需要先在铣床上将工件调整至斜孔要求的角度，再铣出一个与孔的倾斜角度垂直的平面，再在普通钻床上将工件调整至斜孔要求的角度，再进行钻削加工。不但工序多，劳动强度大，效率低，而且多次装夹会产生位置误差。大大降低了精度。

台钻采用皮带传动调速，调速等级有限，而且变换转速组要调整皮带，具有一定的危险性，皮带容易用了一段时间后就会慢慢松弛老化，需要经常更换。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动钻斜孔机，自带的斜孔加工辅助装置能一步加工出所需的斜孔，精度高，效率快。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种自动钻斜孔机，包括底座，底座上方安装有滑动座，底座上安装有横向螺杆，滑动座底部连接横向螺杆，滑动座上方安装有机架，滑动座上安装有纵向螺杆，机架底部连接纵向螺杆；机架左右两侧分别设有固定边，固定边之间安装有钻孔装置，钻孔装置包括固定架，固定架的左右两侧通过销轴连接在固定边上，固定架的内侧设有安装槽，安装槽内安装有滑轨，滑轨的底端固定有钻孔电机和钻头，滑轨的内侧固定有齿条，齿条配合连接有齿轮，齿轮通过固定轴安装在固定架上，固定轴外端固定有斜齿轮一，斜齿轮一配合连接有斜齿轮二，斜齿轮二安装在驱动电机上。

为了进一步完善，机架的顶部安装有提手。

进一步完善，固定轴上套有弹簧，弹簧的外端顶压在斜齿轮一的内端面上，斜齿轮一滑动配合在固定轴上。

进一步完善，销轴的外端伸出机架外并安装有指针，机架的外壁上安装有角度尺。

进一步完善，横向螺杆和纵向螺杆外端均安装有刻度盘。

本实用新型有益的效果是：本实用新型自带的斜孔加工辅助装置能一步加工出所需的斜孔，精度高，效率快。采用的进给加工采用机械传动，自动化控制，使钻头实现自动进给，降低了劳动强度，提高了加工精度及表面粗糙度，自动化程度高。采用变频电动机代替皮带，其优点在于能够实现无级调速，转速的选择可以变得更加合理，调速快且完全没有安全隐患，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型正面的结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型中底座和滑动座的安装示意图；

图4为本实用新型中底座的结构示意图；

图5为本实用新型中钻孔装置的结构示意图。

附图标记说明：底座1，滑动座2，横向螺杆3，机架4，固定边4-1，纵向螺杆5，钻孔装置6，固定架6-1，销轴6-2，安装槽7，滑轨8，钻孔电机9，钻头10，齿条11，齿轮12，固定轴13，斜齿轮一14，斜齿轮二15，驱动电机16，提手17，弹簧18，指针19，角度尺20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中自动钻斜孔机，包括底座1，底座1上方安装有滑动座2，底座1上安装有横向螺杆3，滑动座2底部连接横向螺杆3，滑动座2上方安装有机架4，滑动座2上安装有纵向螺杆5，机架1底部连接纵向螺杆5；机架4左右两侧分别设有固定边4-1，固定边4-1之间安装有钻孔装置6，钻孔装置6包括固定架6-1，固定架6-1的左右两侧通过销轴6-2连接在固定边4-1上，固定架6-1的内侧设有安装槽7，安装槽7内安装有滑轨8，滑轨8的底端固定有钻孔电机9和钻头10，滑轨8的内侧固定有齿条11，齿条11配合连接有齿轮12，齿轮12通过固定轴13安装在固定架6上，固定轴13外端固定有斜齿轮一14，斜齿轮一14配合连接有斜齿轮二15，斜齿轮二15安装在驱动电机16上。

机架4的顶部安装有提手17。固定轴13上套有弹簧18，弹簧18的外端顶压在斜齿轮一14的内端面上，斜齿轮一14滑动配合在固定轴13上。销轴6-2的外端伸出机架4外并安装有指针19，机架4的外壁上安装有角度尺20。横向螺杆3和纵向螺杆5外端均安装有刻度盘21。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。