[实用新型]一种粗煤气的分离系统

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工领域，具体涉及一种粗煤气的分离系统。

背景技术

我国是一个缺油、少气而煤炭资源相对丰富的国家，而煤炭作为一种替代储量丰富的能源还未被很好的利用。随着经济的快速发展，中国能源需求维持高速增长，国内原油需求的逐年增长，原油的进口量不断的刷新历史纪录，而国内的石油产量已经远远不能满足国内经济高速发展的要求。因此，大力发展煤化工产业，以煤化工产品替代石油化工产品，已经成为我国能源战略的必然选择。

目前，粉煤干馏热解提质已经成为现阶段的一个发展热门。但是由于粉煤干馏热解中使用的原料是粉煤，使得制备的热解煤气中存在粉尘、焦油含量高的难题。现有技术中已经通过采用高温过滤器对含有粉尘、焦油的热解煤气进行过滤，使得热解煤气中的焦油和粉尘的含量显著降低，然而当长期使用高温过滤器过滤时，高温过滤器的滤芯上会沉积焦油和粉尘，堵塞滤芯，难以清除，降低高温过滤器的性能，影响热解煤气中的焦油和粉尘的去除。再如通过采用水、氨水喷淋洗涤热解煤气的方式，去除热解煤气中的焦油和粉尘，然而采用上述方式处理会产生大量的含有焦油和粉尘的氨水，又由于油、水难以分离，氨水中的焦油难以回收利用，粉尘不容易清除，产生大量的污水，环境污染严重。因此，现在仍然没有获得更好的去除热解煤气中焦油和粉尘的方法。

现有技术中公开使用的含焦油粗煤气除焦油、粉尘装置，一般为包括设有粗煤气进口和粗煤气出口的洗涤塔，在洗涤塔内设有至少三个洗涤区，每个洗涤激冷区内由下至上均设有洗涤介质出口、填料层和液体分布器，洗涤介质出口经泵、冷却器分别于储罐和液体分布器连通。粗煤气由粗煤气进口进入洗涤塔内，粗煤气由下至上流动依次与洗涤区接触降温，依次将粗煤气中的粉尘和焦油去除，解决了现有装置运行成本高、工艺复杂和除粉尘和焦油效果不佳的问题。然而上述方案中的含焦油粗煤气除焦油装置还存在不足，如在洗涤粗煤气过程中，粗煤气需要经过至少三个以上洗涤区的多级洗涤，才能将粗煤气中的粉尘和焦油去除，而且在每个洗涤区中还需要配合设置填料层，这样粗煤气在经过填料层与来自液体分布器的洗涤介质逆向接触换热面积增大，以便于将粗煤气中的粉尘和焦油捕获，造成粗煤气除焦油和粉尘的工艺复杂，使得冷却装置结构变得复杂；由于装置中所使用的填料层存在易被焦油和粉尘堵塞的问题，即使选择性能优良的格里奇栅格填料，也不能避免填料层被焦油和粉尘堵塞的问题，在填料层长期使用后，填料层内部容易积累焦油和粉尘造成堵塞，因此长期使用后填料层在一定程度上可能会影响该装置除粉尘和焦油的效果，同时还由于需要选择性能优良的填料做填料层，大大增加了成本，且在由于长期使用使得填料层堵塞或损坏，需要更换填料层，拆装和维修非常不便。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的粗煤气粉尘和焦油的分离装置结构复杂，除粉尘和焦油效果不佳，成本高，维修不便等问题，进而提供一种除粉尘和焦油效果优、结构简单、成本低和维修方便的一种粗煤气分离系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粗煤气的分离系统，包括塔体，在所述塔体顶部连接有出气管，在所述塔体下部设有粗煤气进口，在所述塔体底部连接有排焦油管，在所述塔体上部连接第一焦油喷淋管，所述第一焦油喷淋管上密封连接有伸入所述塔体内部的第一焦油喷头，所述第一焦油喷头位于所述出气管的出气口的下方；在所述塔体中部连接第二焦油喷淋管，所述第二焦油喷淋管上密封连接有伸入所述塔体内部的第二焦油喷头，所述第二焦油喷头位于所述第一焦油喷头的下方；所述第一焦油喷头至所述塔体顶部之间的长度为所述塔体总长度的1/10-2/9；所述第二焦油喷头至所述塔体顶部之间的长度为所述塔体总长度的1/2-2/3；所述粗煤气进口至所述塔体顶部之间的长度为所述塔体总长度的2/3-4/5。

所述的分离系统，所述第一焦油喷头的喷淋介质为轻焦油或重焦油，控制所述轻焦油的温度为35-55℃，重焦油的温度为80-95℃；所述第二焦油喷头的喷淋介质为重焦油，控制所述重焦油的温度为80-95℃。

所述的分离系统，所述第一焦油喷头的喷淋介质的喷淋密度为5-9m³/(m²·h)，优选6-7m³/(m²·h)；所述第二焦油喷头的喷淋介质的喷淋密度为2-7m³/(m²·h)，优选4-5m³/(m²·h)；所述粗煤气通过所述塔体1内的空塔气速为1-3m/s，优选1-2m/s。