[实用新型]一种用于生产铜带的精轧机润滑冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于精轧机润滑冷却装置领域，尤其涉及一种用于生产铜带的精轧机润滑冷却装置。

背景技术

目前，精轧机常用的为四辊轮精轧机，包括支撑辊与工作辊，在精轧机轧制铜板带的生产过程中，由于轧制过程中产生金属摩擦，增加了轧制力并造成铜带表面金属脱落；产生较大热量，由于金属热胀冷缩特性会导致铜带的轧制精度受到较大影响；且在带铜轧制过程中，工作辊因负荷重、转速高，并与热带铜直接接触，辊的工作表面使用使命很短，一般只使用几个小时，当发现工作辊表面粗糙度过大，需要就将工作辊和其轴承座从轧机拆卸下来磨削，费时费力，增加了成本，因此需要使用润滑剂进行润滑和冷却，通常采用乳液作为润滑剂，但在冷却的过程中无法检测精轧机辊轮的实际温度，往往通过经验来确定乳液的流量。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供了一种用于生产铜带的精轧机润滑冷却装置，包括乳液冷却模块、乳液回收模块、乳液喷洒模块、测温模块，所述乳液冷却模块包括用于为乳液加压的油泵，设置于下工作辊一端的进液口，位于上、下工作辊内的环形液道，设置于上工作辊一端的出液口，所述油泵通过管道连接进液口，所述上、下工作辊内的环形液道之间通过管道连接；所述乳液喷洒模块包括上喷嘴与下喷嘴，所述上、下喷嘴通过管道连接，所述上喷嘴并与出液口通过管道相连接；所述乳液回收模块包括乳液收集箱、过滤器、制冷箱，所述乳液收集箱通过管道依次连接过滤器、制冷箱，所述制冷箱通过管道连接所述油泵；所述测温模块包括测温装置及控制单元。

所述测温装置包括测温探头，设置于工作辊一端的、用于插入测温探头的小孔，所述测温探头通过导线连接控制单元。

进一步，所述测温装置包括红外线测温仪及固定红外线测温仪的支架，所述支架为L型，其端部设置有红外线测温仪的固定卡口。

进一步，所述上喷嘴、下喷嘴分别设置在精轧机的上支撑辊、下支撑辊的斜上方，上喷嘴、下喷嘴喷出的乳液分别位于上支撑辊与上工作辊、下工作辊与下支撑辊的交界处。

本实用新型具有以下积极有益的效果：1、本实用新型安装测温装置与控制单元，可智能的控制工作辊的工作温度，既能够保证精轧的精度，同时可以节约能源。2、在工作辊内部设置液道，大大提高了工作辊冷却的效率。3、增加乳液过滤装置，可提高乳液的回收利用率，减低成本，同时，减少含杂质乳液对精轧机的损害及对精轧效果的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例1结构示意图；

图3为本实用新型实施例2结构示意图；

图4为工作辊内部环形液道结构示意图；

图5为乳液循环模块示意图；

其中：1为油泵，2为上工作辊，3为下工作辊，4为进液口，5为环形液道，6为出液口，7为上喷嘴，8为下喷嘴，9为乳液收集箱，10为过滤器，11为制冷箱，12为控制单元，13为测温探头，14为小孔，15为红外线测温仪,16为支架，17为卡口，18为上支撑辊，19为下支撑辊。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

如图1、2、4、5所示，本实用新型提供了一种用于生产铜带的精轧机润滑冷却装置，包括乳液冷却模块、乳液回收模块、乳液喷洒模块、测温模块，所述乳液冷却模块包括用于为乳液加压的油泵1，设置于下工作辊3一端的进液口4，位于上工作辊2与下工作辊3内的环形液道5，设置于上工作辊2一端的出液口6，所述油泵1通过管道连接进液口4，所述上、下工作辊内的环形液道5之间通过管道连接；所述乳液喷洒模块包括上喷嘴7与下喷嘴8，所述上、下喷嘴同样通过管道连接，所述上喷嘴并与出液口通过管道相连接；所述乳液回收模块包括乳液收集箱9、过滤器10、制冷箱11，所述乳液收集箱9通过管道依次连接过滤器10、制冷箱11，所述制冷箱11连接所述油泵1；所述测温模块包括测温装置及控制单元12。

所述测温装置包括测温探头13，设置于工作辊一端的、用于插入测温探头的小孔14，所述测温探头13通过导线连接控制单元12，所述控制单元12通过电线连接油泵1，能够自动控制油泵的开闭。

所述上喷嘴7、下喷嘴8分别设置在精轧机的上支撑辊18、下支撑辊19的斜上方，上喷嘴7、下喷嘴8喷出的乳液分别位于上支撑辊18与上工作辊2、下工作辊3与下支撑辊19的交界处。

实施例2