[实用新型]一种用于铜合金高效防氧化热处理的罩式热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及罩式热处理炉技术领域，尤其涉及一种用于铜合金高效防氧化热处理的罩式热处理炉。

背景技术

目前，热处理主要是通过可燃气体在热处理炉内燃烧产生的热量来改变放置在热处理炉内金属材料的温度，以便于改变金属材料的形状或性能等。如通过隔墙将炉体隔离出不同大小的加热单元，以便于对应不同大小的工件，但当需要调整加热单元的大小时，又需要多次移动隔墙，而隔墙的重量较重，不仅导致人工劳动强度增大，还导致生产效率降低。而且为了避免热处理时发生氧化反应，还应该设有充氮装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有热处理炉存在劳动强度大、生产效率低、不能防氧化的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度小、生产效率高的用于铜合金高效防氧化热处理的罩式热处理炉。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于铜合金高效防氧化热处理的罩式热处理炉，包括有炉体、炉罩、和至少一块隔板，所述炉体包括四面炉壁，其中相互平行的两面炉壁上设置有内凹的主滑道，所述隔板上设置有两个对称的支撑柱，所述支撑柱上设置有主滑轮，所述隔板通过主滑轮和主滑道设置在炉体内，所述炉罩盖在主滑道的外壁上，隔板内设有氮气管，氮气管连接有氮气泵，隔板内的氮气管在隔板的两侧均设有电控气阀，炉体的右侧设有控制器。

优选地，所述主滑道的内壁上设置有内凹的辅助滑道，所述支撑柱上设置有辅助滑轮，所述辅助滑轮位于辅助滑道内。

优选地，所述隔板上设置有由保温棉制成的保温层。

优选地，所述主滑轮的直径大于辅助滑轮的直径，且主滑轮与辅助滑轮的高度相同。

工作原理：

通过主滑道和主滑轮，使得操作人员能够快速地在炉体内移动隔板，能够根据工件的大小快速隔离出合适的加热单元，不仅能够节约人工劳动强度，还能够减少可燃气体用量，既提高了生产效率，又有利于节约成本。隔板内设有氮气管，氮气管连接有氮气泵，隔板内的氮气管在隔板的两侧均设有电控气阀，炉体的右侧设有控制器，控制器可以控制氮气泵向氮气管充气。如果工件在隔板的右侧，控制器控制右边的电控气阀接通，氮气充向隔板右侧；如果工件在隔板的左侧，控制器控制左边的电控气阀接通，氮气充向隔板左侧。这样可以防止工件氧化，同时可以避免氮气的浪费。

主滑道的内壁上设置有内凹的辅助滑道，支撑柱上设置有辅助滑轮，辅助滑轮位于辅助滑道内，进一步提高隔板在炉体内的移动灵活度，使得隔板的移动更加轻巧灵便。

隔板上设置有由保温棉制成的保温层，此结构使得每个分隔单元的热量不外泄，有利于减少可燃气体用量。

主滑轮的直径大于辅助滑轮的直径，且主滑轮与辅助滑轮的高度相同。此结构使得主滑轮与辅助滑轮的受力大小相近，能够避免主滑轮单独受力，有利于提高主滑轮的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型解决了现有热处理炉存在劳动强度大、生产效率低、不能防氧化的缺点，达到了劳动强度小、生产效率高、防氧化的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的隔板和充气泵的结构示意图。

附图中的标记为：1-炉体，2-炉罩，3-隔板，4-主滑道，5-主滑轮，6-支撑柱，7-辅助滑道，8-辅助滑轮，9-氮气管，10-氮气泵，11-电控气阀，12-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种用于铜合金高效防氧化热处理的罩式热处理炉，如图1-2所示，包括有炉体1、炉罩2、和至少一块隔板3，所述炉体1包括四面炉壁，其中相互平行的两面炉壁上设置有内凹的主滑道4，所述隔板3上设置有两个对称的支撑柱6，所述支撑柱6上设置有主滑轮5，所述隔板3通过主滑轮5和主滑道4设置在炉体1内，所述炉罩2盖在主滑道4的外壁上，隔板3内设有氮气管9，氮气管9连接有氮气泵10，隔板3内的氮气管9在隔板3的两侧均设有电控气阀11，炉体1的右侧设有控制器12。

所述主滑道4的内壁上设置有内凹的辅助滑道7，所述支撑柱6上设置有辅助滑轮8，所述辅助滑轮8位于辅助滑道7内。

工作原理：