[实用新型]全自动高速泡罩包装机的PVC成型牵引机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药行业的生产设备领域，尤其涉及一种全自动高速泡罩包装机的PVC成型牵引机构。

背景技术

泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合将产品封合在泡罩与底板之间的机器。

PVC成型膜经加热装置加热软化，在成型模辊上加工出泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后经辊筒式热封合装置，在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，并将被包装物密封在泡罩内。再经打字、压印装置打印上批号及压出折断线，最后冲切装置冲切成一定尺寸的产品板块。

PVC材料需要精确的输送，才能在加热、成型过程中获得合格的泡罩，现有的泡罩包装机的PVC成型牵引机构，使用时，装入材料过程不方便，PVC材料经牵引辊输送不能精确控制，输送误差较大，当PVC材料被卡住时，PVC成型牵引机构的牵引辊不能及时终止牵引力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高速泡罩包装机的PVC成型牵引机构，以解决上述技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种全自动高速泡罩包装机的PVC成型牵引机构，其特征在于：包括牵引辊和与牵引辊配合使用的压紧机构，所述牵引辊的辊面上设置有牵引凹槽，所述压紧机构主要由纵向支架、横向支架、同步带轮和同步带构成，所述纵向支架竖直固定设置，纵向支架的下端安装第一转轴，第一转轴上安装有第一同步带轮，纵向支架的上端安装有第二转轴，第二转轴上安装有第二同步带轮，所述纵向支架的上端通过第二转轴与横向支架的左端连接，所述横向支架的右端安装第三转轴，第三转轴上安装有第三同步带轮，所述第一同步带轮、第二同步带轮和第三同步带轮之间通过一条同步带连接，所述第一同步带轮与第三同步带轮之间的一段同步带与牵引辊的辊面接触。

所述牵引辊由辊轴、辊体和包裹在辊体外表面上的聚四氟乙烯层构成，所述牵引凹槽设置在聚四氟乙烯层的外表面，所述辊体的轴心处开设有轴心孔，所述辊轴插入轴心孔内驱动辊体转动，所述辊轴的外壁上环设有具有斜面的驱动块，所述轴心孔内壁上环设有与驱动块配合的传动块，传动块通过销轴镶入轴心孔的内壁实现转动连接，销轴上安装有复位扭簧。

所述横向支架为活动支架，可以围绕第二转轴进行转动调节，横向支架围绕第二转轴转动的动力由齿轮副获得。动力装置通过齿轮副驱动横向支架围绕第二转轴转动调节，横向支架的右端向上翻转，使第三同步带轮与第一同步带轮之间的距离变大，同步带就会涨紧，同步带对牵引辊的压力就会增大。

辊体套在辊轴上以后，驱动块与传动块配合，辊轴转动将驱动力通过驱动块的斜面传递到传动块，传动块再将动力传递到辊体，带动辊体转动。PVC材料由牵引辊输送，牵引输送时，通过压紧机构的同步带将PVC材料压紧在牵引辊的辊面上，牵引辊的辊面上设置的牵引凹槽可以增大牵引辊对PVC材料的着力点，使PVC材料获得足够的牵引力。正常情况下，辊轴可以通过驱动块、传动块向辊体提供足够的动力牵引输送PVC材料，当PVC材料因设备故障或操作不当而被卡住时，导致牵引辊的阻力较大时，传动块就会克服扭簧的扭矩而发生旋转，驱动块从传动块的传动面滑脱，辊体不在跟随辊轴同步旋转。

所述牵引辊的辊面上包覆有聚四氟乙烯层，不易被污染，耐高温、耐腐蚀，可以很好的保护辊面，并且具有很好的耐摩擦性，使用寿命长久。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为全自动高速泡罩包装机提供了一种PVC成型牵引机构，能够平稳的对PVC材料进行牵引输送，输送精度高，压紧机构结构简单，调节方便，可以改变同步带的涨紧力，进而改变同步带对牵引辊的压合力度；牵引辊转动的阻力过大时，可以与辊轴滑脱，不与辊轴同步转动，以达到保护设备和原材料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1所示，