[实用新型]一种新型的缝合线涂层设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种缝合线涂层的专用设备。应用此设备是制作具有涂层的缝合线的关键步骤。属于缝合线制备领域。

技术背景

由于缝合线编织过程中的摩擦产生毛丝现象使缝合线表面相对粗糙，在手术过程中增大了组织拖拽力。并且编织好的缝合线表面有缝隙容易聚积细菌，在手术过程中容易使伤口感染面积增大。所以通过在缝合线表面涂层这种方法来使其表面光滑并且填满表面缝隙。在现有的缝合线涂层技术中，主要是通过将缝合线穿过装有涂层物质的涂层设备中通过浸渍的方式使涂层物质包覆在缝合线上。现有的技术中存在的问题：1、涂层设备无法控制涂层物质的状态，例如常温下为固态的蜂蜡，缝合线从蜂蜡中穿过，由于接触不均，导致涂布不均匀；2、涂层设备由于占地的限制，涂层路径相对较短，涂层浸渍时间较短，涂布不均；3、涂层一般会加入挥发性的试剂作为溶剂，然而一般涂层设备中烘干路径相对较短，不利于涂层溶剂的充分释放；4、涂层装置多为敞开型，空气中的粉尘易污染涂层和缝合线；5、由于溶剂一般为挥发性的有机溶剂，敞开的系统会使有机溶剂挥发到生产车间，污染生产车间环境同时也有可能危害生产工人的健康；6、设备生产出的涂层线成品率较低，从而增加了制备成本。

发明内容

为了解决上述技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种新型的缝合线涂层设备。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种新型的缝合线涂层设备，由放线辊、涂层装置、烘干装置、抽风装置和自动绕线装置组成，其特征在于放线辊、涂层装置、烘干装置和自动绕线装置按从前至后的工艺顺序连接，抽风装置连接在烘干装置上，组成了一体式的缝合线涂层设备，各装置间相对独立，工作互不干扰。

优选的，涂层装置中装有控温设备，可以控制温度在涂层物质的液化温度，使其在涂层过程中保持液体状态。

优选的，涂层装置中装有导轮装置，在节省设备占地面积的同时，增加了涂层路径的长度，使涂层涂抹的更加均匀。

优选的，烘干装置中装有控温设备，可以控制温度在涂层物质的固化温度，使其能够迅速固化在缝合线上。

优选的，烘干装置中装有导轮装置，在节省设备占地面积的同时，使烘干路径大幅度加长，达到充分释放涂层溶剂的效果。

优选的，抽风装置可将具有一定气味的挥发性的涂层溶剂抽走。

优选的，自动绕线装置由自动绕线器和绕线辊组成，可将涂层完毕的缝合线自动绕成卷，并带动放线辊放线。

具体使用时，将放线辊上的缝合线穿过涂层装置和烘干装置中的导轮装置，固定在自动绕线装置上，启动自动绕线装置，缝合线进入涂层装置开始涂层，浸有涂层物质的缝合线从涂层装置中出来后直接进入烘干装置，其中的控温设备将温度控制在一定范围使涂层物质迅速固化在缝合线上，同时抽风装置可以把挥发性的溶剂直接抽走。涂层完毕的缝合线通过自动绕线装置绕成卷。

本实用新型有如下有益效果：1、涂层装置中的控温设备可将涂层物质控制在其液化温度，使其保持液态，可与缝合线充分接触，从而使涂布更为均匀；2、涂层装置中增加的导轮装置，可使缝合线在涂层装置中停留更长的时间，提高缝合线涂层涂布的均匀性；3、烘干装置中增加的导轮装置，可使缝合线在烘干装置中停留更长的时间，从而使缝合线涂层中的挥发性溶剂得到充分的释放；4、整个设备的所有装置相对独立，互不干扰，且在一个密闭环境中，在减少空气中粉尘的污染的同时，也解决了溶剂挥发带来的环境污染和健康间题；5、抽风装置的加入很好的解决了密闭环境中挥发性溶剂的去路问题；6、提高了涂层线的成品率，大幅度降低了生产成本。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图1中(1)为放线辊；(2)为涂层装置；(3)为烘干装置；(4)为抽风装置；(5)为自动绕线装置；(6)为导轮装置。

具体实施方式

实施例

在涂层装置(2)中装入以二氯甲烷为溶剂的蜂蜡，控制温度在蜂蜡的熔点温度(67℃)。同时烘干装置(3)中控制温度在蜂蜡的固化温度(20℃)，使蜂蜡能够迅速固化，挥发的二氯甲烷溶剂可被抽风装置(4)迅速抽走排出。设备稳定15min后，将放线辊(1)上的缝合线穿过涂层装置(2)和烘干装置(3)中的导轮装置(6)，通过自动绕线装置(5)即可方便的收集涂上涂层的缝合线。

整个过程的速度可由自动绕线装置(5)控制。过程中涂层物质的存在状态可以通过控温设备准确控制，密闭工作环境可解决二氯甲烷溶剂挥发带来的环境污染和健康问题，抽风装置(4)可以抽走挥发的二氯甲烷溶剂，保证密闭空间中的二氯甲烷维持在一个较低的水平。

应当注意，本实用新型所介绍的实施例并非是应用本实用新型的唯一例子。虽然本实用新型的优先实例已在文中予以介绍和说明，但本领域技术人员都清楚这实施例不过是列举说明而已。本领域的技术人员可以做出无数的变化、改进和替代，而不会脱离本实用新型，因此，不应该按照本实用新型文字内容和精神来限定本实用新型的保护范围。