[实用新型]一种锤式破碎机锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于锤式破碎机的锤头。

背景技术

锤式破碎机的锤头是直接打击进入破碎腔矿石的关键部件，要求锤头的结构设计首先应当满足碰撞平衡条件，然后具有较高的使用寿命和材料利用率。

由于锤式破碎机锤头是铰接悬挂在转子体的销轴上，锤头打击矿石时，在锤头碰撞点上将作用着冲击力。由理论力学知，如果冲击力通过碰撞中心，则销轴上碰撞反力为零；如果冲击力未通过碰撞中心，则冲击力会在转子体的销轴上产生碰撞反力。

由于现有技术锤式破碎机锤头锤体打击面一般为矩形或梯形，因为打击面的每一点都有可能实施对物料的打击，冲击力作用线常常会偏离设定的碰撞中心，导致在销轴上产生碰撞反力，其后果是产生有害阻力矩，缩短转子轴承使用寿命，甚至会损坏销轴。

李正峰在发明专利《锤式破碎机锤头》(专利号ZL200910001666.8)公开的一种由锤体与锤柄装配而成的锤头，其中锤体呈球台状，它既能完全满足碰撞的平衡条件，又能保证锤体均匀磨损，延长了使用寿命。锤体采用单一材料的高锰钢，虽然具有较好的韧性，在较大冲击力作用下可使表面产生加工硬化现象，大幅度提高其表面硬度。但由于破碎某些物料受到的冲击并不强烈，高锰钢具有的加工硬化性能不能充分得以发挥，因此表现出磨损快、使用寿命短的弱点。

发明内容

为了进一步提高使用寿命，提高材料利用率，本实用新型提供的一种用于锤式破碎机的锤头，在满足现有优点基础上，又进一步延长了使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锤式破碎机锤头，包括锤体与锤柄，所述的锤体呈球台状，其中心线上设有两端直径大、中间直径小的圆透孔，所述圆透孔下端与锤柄上部空心杆外圆相配，而空心杆内孔与穿过锤体圆透孔的圆柱销相配，所述锤体(1)和圆柱销(3)由螺栓(7)、槽形螺母(6)及开口销(5)固定，所述锤体外圆中部沿周向镶铸有横截面为方形的耐磨环。

进一步的，所述耐磨环方形截面边长为12-20mm。

本实用新型的有益效果是：在锤头锤体的高锰钢基体内镶铸高铬铸铁耐磨环。高铬铸铁是继高锰钢和镍硬IV铸铁后的第3代耐磨材料，它的硬度可达到60HRC，其组织中容易形成显微硬度较高的M7C3型碳化物，该类型碳化物的数量越大，其耐磨性越好，但是整体高铬铸铁锤头存在浇注困难、冲击韧性差、容易断裂等缺陷，以至于它的使用受到限制。用高铬铸铁制作成耐磨环镶铸到高锰钢基体里，镶铸的界面呈冶金结合，前者的硬质相M7C3型碳化物还会部分地漂移和扩散到高锰钢中，使锤体打击面既耐磨又耐冲击，不会产生断裂，充分发挥了两种材料的优势，使用寿命延长了3倍以上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图是本实用新型锤式破碎机锤头结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型锤式破碎机锤头包括锤体1与锤柄4，所述的锤体1呈球台状，其中心线上设有两端直径大、中间直径小的圆透孔，所述圆透孔下端与锤柄4上部空心杆外圆相配，而空心杆内孔与穿过锤体1圆透孔的圆柱销3相配，所述锤体1与圆柱销3由螺栓7、槽形螺母6及开口销5固定，所述锤体1外圆中部沿周向镶铸有横截面为方形的耐磨环2。所述耐磨环2方形截面边长为12-20mm。耐磨环2由高铬铸铁制成。高铬铸铁是继高锰钢和镍硬IV铸铁后的第3代耐磨材料，它的硬度可达到60HRC，其组织中容易形成显微硬度较高的M7C3型碳化物，该类型碳化物的数量越大，其耐磨性越好，但是整体高铬铸铁锤头存在浇注困难、冲击韧性差、容易断裂等缺陷，以至于它的使用受到限制。用高铬铸铁制作成耐磨环镶铸到高锰钢基体里，镶铸的界面呈冶金结合，前者的硬质相M7C3型碳化物还会部分地漂移和扩散到高锰钢中，使锤体打击面既耐磨又耐冲击，不会产生断裂，充分发挥了两种材料的优势，使用寿命延长了3倍以上。

更换易损件锤体1时，锤柄4不用从转子销轴上拆下，只要拧下开口销5，旋下槽形螺母6，抽出螺栓7，然后再抽出圆柱销3即可卸下锤体1。槽形螺母6为标准件，与开口销5联合使用，可有效防松。