[实用新型]车床刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体涉及一种车床刀头。

背景技术

车加工是机械加工的重要组成部分，车加工因为切削过程比较平稳，且易于保证公差各个加工面的精度。当使用现有的车床刀头对不同产品或者对产品切削加工不同规格时，则需要更换所述刀头，生产效率较低。再者，在刀头向下运动对所述产品进行切削加工时，由于产品加精度高，刀头定位较困难。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种车床刀头，其可适用加工不同规格的产品，且方便定位，加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种车床刀头包括连接气缸、安装盘、多个切刀和限位机构。所述安装盘可旋转的装设于所述连接气缸的下端，所述多个切刀间隔的装设于安装盘上，所述切刀包括安装部、连接部和剪切部，所述连接部向上延伸形成所述安装部，所述剪切部呈片状，该剪切部通过螺钉固定装设于所述剪切部的下端，所述限位机构装设于所述安装盘的下表面中部，所述限位机构包括固定部和滑动装设于所述固定部下端的接触部。

优选地，所述切刀的剪切部采用高碳高铬工具钢。

优选地，所述安装盘的端缘向外凸设有多个安装块，所述切刀的安装部固定装设于所述安装块内。

优选地，所述安装部通过螺栓固定装设于所述安装块上。

优选地，所述限位机构的固定部固定装设于所述安装盘的下表面中部。

优选地，所述限位机构的接触部的外表面设有保护层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型车床刀头由于所述安装盘可旋转的装设于连接气缸的下端，且多个切刀间隔的装设于安装盘上，进而本实用新型可适用于不同规格产品的切削加工，提高了加工效率。所述剪切部通过螺钉固定装设于所述剪切部的下端，以便于更换剪切部，且可通过调节螺钉来调节剪切部的剪切角度，以适用不同规格产品的切削加工。所述限位机构的固定部固定装设于所述安装盘的下表面中部，进而在加工前起到限位作用，提高产品加工精度。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型车床刀头的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

连接气缸—1、安装盘—2、安装块—21、切刀—3、安装部31、连接部—32、剪切部—33、限位机构—4、固定部—41、接触部—42、保护层—43、螺钉—5、螺栓—6。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，一种车床刀头包括连接气缸1、安装盘2、多个切刀3和限位机构4。所述安装盘2可旋转的装设于所述连接气缸1的下端，所述多个切刀3间隔的装设于安装盘2上，所述切刀3包括安装部31、连接部32和剪切部33。所述连接部32向上延伸形成所述安装部31，所述剪切部33呈片状，该剪切部33通过螺钉5固定装设于所述剪切部33的下端。所述限位机构4装设于所述安装盘2的下表面中部，所述限位机构4包括固定部41和滑动装设于所述固定部41下端的接触部42。在本实施例中，所述多个切刀3为不同规格的切刀，进而本实用新型可适用于不同产品，不同规格的切削加工，提高了加工效率。

具体地，所述限位机构4的固定部41固定装设于所述安装盘2的下表面中部。

所述限位机构4的接触部42的外表面设有保护层43，当本实用新型车床刀头向下运动对产品进行切削加工时，所述限位机构4的接触部42伸进产品中部开设的安装孔内，进而在加工前起到限位作用，提高产品加工精度，同时起到缓冲作用，所述保护层43的设计可以避免限位机构4伸进产品的安装孔时对产品刮伤，进而影响产品质量。

在本实施例中，所述切刀3的剪切部33采用高碳高铬工具钢，进而提高了该切刀3的使用寿命。

所述安装盘2的端缘向外凸设有多个安装块21，所述切刀3的安装部31固定装设于所述安装块21内。

具体地，所述安装部31通过螺栓6固定装设于所述安装块21上，以便于更换切刀3，适合更多规格产品的切削加工。