[实用新型]一种油田修井废液处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于废液处理领域，涉及一种油田修井废液处理系统。

背景技术

目前，混凝和过滤技术是常用的油田污水处理技术，是去除水中悬浮物、胶体和微小粒子必不可少的环节。混凝-沉降法是通过向待处理水中加入混凝剂及絮凝剂，并在搅拌条件下与待处理水完全混合，随后进入混凝反应器，药剂与待处理水中的污染物发生物理化学反应，生成尺寸较大的絮体，绝大多数的絮体可以在接下来的沉降罐或气浮装置中与水分离而去除。

油田修井废液组成复杂，主要是酸化废液、压井废液和固井废液等混合废液，含有复杂的化学药剂，一般呈酸性，pH值在4.0~6.4之间，水质不稳定，其最大特点是高分子聚合物、石油类、悬浮物和二价铁等含量高且波动大，变化无规律，二价铁含量在30~70mg/L之间波动，硫化物含量在1~10mg/L之间波动。修井废液水中胶体颗粒稳定，脱稳困难，导致水质处理难度大。

一般而言，单纯的混凝-沉降法对水中污染物的处理效果并不足以达到目标水质，需辅以预处理和过滤才能完成。

实用新型内容

针对油田修井废液组成复杂，二价铁含量高，胶体颗粒稳定等特点，本实用新型提供了一种油田修井废液处理系统。

所述技术方案如下：

一种油田修井废液处理系统，依次包括臭氧氧化装置、混凝反应器、气浮装置、过滤缓冲池和过滤器，所述臭氧氧化装置与所述混凝反应器之间通过提升泵连接，所述混凝反应器与气浮装置之间通过管线连接，所述气浮装置与过滤缓冲池之间通过管线连接，所述过滤缓冲池与过滤器之间通过提升泵连接。

油田修井废液首先进入所述臭氧氧化装置进行氧化处理。所述臭氧氧化装置通过进料管线与废液调储罐的出液口连通，所述臭氧氧化装置的进料管线有H₂O₂（氧化剂）投加接口，当水质污染严重，所述臭氧氧化装置出水水质不能达标时，可以随时投加H₂O₂（氧化剂），进行深氧化处理，确保所述臭氧氧化装置出水水质稳定达标。

所述气浮装置出水通过自身位差直接流入过滤缓冲池，所述过滤缓冲池内装填石英砂，可有效分离水中的微小悬浮颗粒。

所述提升泵要耐酸，耐碱，耐腐蚀，以及电气设备要防爆。

本实用新型带来的有益效果是：

（1）通过本实用新型，油田修井废液经臭氧氧化处理后，稳定的胶体颗粒和高分子有机物质被氧化成易处理的低分子物质，在接下来的混凝反应中，减小了混凝剂和絮凝剂的消耗量，使处理后的水能够满足外输要求；简化了油田修井废液处理工艺、降低了处理成本，提高了油田修井废液处理效率，达到了高效、经济、环保的目的。

（2）对于现场原有的油田污水处理系统，只需在混凝反应器前添置臭氧氧化装置就可满足油田修井废液的处理要求，可以节约运行成本。

附图说明

图1是本实用新型所提供的油田修井废液处理系统流程图。

图中：药A-pH调整剂；药B-H₂O₂（氧化剂）；药C-混凝剂；药D-絮凝剂；1、2-提升泵。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1，本实用新型提供了一种油田修井废液处理系统，由臭氧氧化装置、混凝反应器、气浮装置、过滤缓冲池和过滤器等主要部分组成；废液先在臭氧氧化装置被氧化预处理，然后经提升泵1进入混凝反应器进行混凝反应，再进入气浮装置进行沉降，水中絮体和原油聚集于液体表面与水分离；气浮装置出水经提升泵2加压进入填充有石英砂的过滤器，去除水中微小颗粒物，使产水能够满足油田污水回用标准。

使用本实用新型的具体工作过程如下所述：

先向酸性废液投加适量的pH调整剂，使pH=7~8；根据废液水质特征，或臭氧氧化装置出水不能很好的发生混凝反应时，需要在废液进入臭氧氧化装置之前，投加H₂O₂（氧化剂）配合臭氧进行深度氧化处理；随后臭氧氧化装置出水通过提升泵1加压进入混凝反应器；混凝反应器出水再进入气浮装置；气浮装置出水直接进入过滤缓冲池；过滤缓冲池中的水通过提升泵2加压进入过滤器，去除水中微小颗粒物以达到再次利用的要求，过滤器出水进行外输。