[实用新型]一种用于热态模具拆装的专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具拆装辅助工具，具体是一种用于热态模具拆装的专用工具。

背景技术

随着网络宽带的提速，越来越多的用户选择光纤入户，这就对光缆加强芯的需求量越来越大，传统的钢芯加强筋由于重量和施工工艺问题正在逐步被纤维增强树脂FRP加强芯所替代，市场对FRP类光缆加强芯的生产效率提出了更高的要求，而生产用辅助工装的革新对提高生产效率、降低生产成本有着重要的作用。目前在纤维增强树脂FRP加强芯的生产过程中，纤维浸润树脂后广泛采用金属模具进行热固化，这是生产中最为关键的步骤。一批加强芯的生产时间定额由生产时间和辅助工作时间组成，其中辅助工作时间占比约为25%，而模具冷却拆模环节又占据了辅助工作时间的80%，传统拆模是等待模具从180℃的工作温度完全冷却下来后再进行拆解，正常情况下需要5小时左右，因此有效缩短模具冷却拆模环节的时间对提高生产效率有重要的意义。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热态拆装模具的专用工具，可以有效节省拆模时间。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于热态模具拆装的专用工具，包括C型模具夹具、定位螺栓、拉杆和把手，所述C型模具夹具的一侧为槽口，用于卡住模具，另一侧固定两个平行的拉杆，所述拉杆的末端通过把手螺栓与把手固定，所述C型模具夹具的上表面设有定位螺栓，所述定位螺栓拧入模具的合模内六角螺栓头内，固定模具。

所述定位螺栓的尖部为长6mm、直径6mm、端部带1mm倒角的圆柱头。

所述拉杆和把手采用导热系数小于0.25W/mK的酚醛树脂电木板制成。

所述C型模具夹具的槽口尺寸比模具合模后的厚度高0.5mm~1.2mm，宽度与模具宽度相同。

本实用新型的有益效果：1、采用该拆装工具，可以在生产线停车后，将高温模具直接从加热台上拆下转运到后台冷却清理，避免长时间占用生产线台位，提高生产线效率。2、把手和拉杆采用特殊的绝热材料酚醛树脂电木板制成，防止大量的热传导到操作人员，从而保证人身安全，C型模具夹具上表面设有定位螺栓螺纹孔，将定位螺栓拧入模具的合模内六角螺栓头内，防止拉动模具时脱落，保证重量达25kg以上的模具的安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是定位螺栓与合模内六角螺栓配合结构示意图；

图3是定位螺栓结构示意图

图中，1、定位螺栓，2、把手，3、把手螺栓，4、拉杆，5、C型模具夹具，6、上模具，7、下模具，8、合模内六角螺栓，9、模具上加热板，10、模具下加热板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

如图1至图3所示，一种用于热态模具拆装的专用工具，包括C型模具夹具5、定位螺栓1、拉杆4和把手2，C型模具夹具5的一侧为槽口，用于卡住模具，另一侧固定两个平行的拉杆4，拉杆4的末端通过把手螺栓3与把手2固定，C型模具夹具1的上表面设有定位螺栓1，通过夹具上自带的定位螺栓1的内螺纹，可将模具紧定防止脱落，定位螺栓1拧入模具的合模内六角螺栓8头内，固定模具。

其中，定位螺栓1优选采用M8~M16的标准内六角螺栓，定位螺栓1的尖部为长6mm、直径6mm、端部带1mm倒角的圆柱头。

拉杆4和把手2采用导热系数小于0.25W/mK的酚醛树脂电木板制成。

C型模具夹具5的槽口尺寸比模具合模后的厚度高0.5mm~1.2mm，宽度与模具宽度相同。C型模具夹具5上部用于攻制定位螺栓1螺纹处的板体厚20mm~35mm。

工作过程：基于玻璃纤维与复合树脂的热固化光纤加强筋生产线热态停车后，将模具进、出口侧的加强筋线断开；进口侧用上述模具热拆装专用工具的C型模具夹具5从模具头部卡住模具，再用内六角扳手将定位螺栓1拧入模具的合模内六角螺栓8的头部，松开模具上加热板9后，握住把手2将上模具6和下模具7的组合体从模具上加热板9和模具下加热板10之间拉出，进而转运到后台冷却清理，避免长时间占用生产线台位。通过该工具的应用，能够在生产线热态停车后安全、迅速地拆走重量达25kg以上的旧模具，将原来需要冷却5小时后才能拆解的模具缩短到0.5小时内拆解，提早腾出生产工位，减少生产线准备工作时间，提高生产线效率。