[实用新型]防止电池片粘连的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及太阳能电池片的输送技术，尤其涉及一种防止电池片粘连的输送装置。

背景技术

太阳能电池片在加工过程中（比如在将焊带焊接在电池片表面），电池片需要得到有效、全面的支撑，保证电池片加工过程中不发生折弯，即要求传送带完全支撑整个电池片。在加工完成后，由于产线自动化的需要，电池片会由传送带从一个位置传送到指定的另一位置。到达目的位置后，需要使用机械手等抓取装置，通过装置上的真空吸盘或其他装置将电池片从传送带上取下。而电池片加工过程中的一些异常，可能会导致加工完成的电池片与传送带间粘合的过紧，因而在抓取装置取下电池片时，存在电池片无法被取下或取下过程中碎裂的可能。比如在太阳能电池片焊带的焊接过程中，过高的焊接温度或电池片位置的偏离可能会导致焊接到电池片表面的焊带粘连在传送带上的吸孔上，导致电池片无法轻易被取下，这种情况下取片就极易出现碎片或隐裂，影响到产品良率和产速。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种支撑传送效果好、可有效减少电池片碎片或隐裂的防止电池片粘连的输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防止电池片粘连的输送装置，包括由多条子输送带并排组成的输送带组，所述输送带组的前段设为用于支撑并传送电池片的传送段，输送带组的后段设有用于避开电池片的下沉段。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述下沉段设有中间压轮和位于中间压轮两侧的支撑轮，位于外侧的两条子输送带上均设有中间压轮和支撑轮。

所述输送带组由五条子输送带并排组成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的防止电池片粘连的输送装置，在输送带组的前段，出于电池片加工工艺的需要，所有子输送带保持并排在同一平面内形成传送段，支撑于电池片底部且全部与电池片接触，保证了对电池片的支撑和传送功能；而在传送系统的后一部分，电池片已加工完成并等待被机械手等取片装置取走，为了减少取片时电池片与输送带组间的粘合力，在该部分，多条子输送带中的一部分逐渐在垂直方向偏离传送平面，直至这几条子输送带与电池片完全没有接触形成下沉段。如此既保证了电池片在加工过程中得到了有效、全面的支撑，又极大减少了电池片加工完成后取片时电池片与输送带组间的粘合力，可有效减少电池片碎片或隐裂。

附图说明

图1是本实用新型防止电池片粘连的输送装置主视结构示意图。

图2是本实用新型防止电池片粘连的输送装置俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、输送带组；11、子输送带；12、传送段；13、下沉段；2、电池片；3、中间压轮；4、支撑轮。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型防止电池片粘连的输送装置的一种实施例，该输送装置包括由多条子输送带11并排组成的输送带组1，输送带组1的前段设为用于支撑并传送电池片2的传送段12，输送带组1的后段设有用于避开电池片2的下沉段13。在输送带组1的前段，出于电池片2加工工艺的需要，所有子输送带11保持并排在同一平面内形成传送段12，支撑于电池片2底部且全部与电池片2接触，保证了对电池片2的支撑和传送功能；而在传送系统的后一部分，电池片2已加工完成并等待被机械手等取片装置取走，为了减少取片时电池片2与输送带组1间的粘合力，在该部分，多条子输送带11中的一部分逐渐在垂直方向偏离传送平面，直至这几条子输送带11与电池片2完全没有接触形成下沉段13。如此既保证了电池片2在加工过程中得到了有效、全面的支撑，又极大减少了电池片2加工完成后取片时电池片2与输送带组1间的粘合力，可有效减少电池片2碎片或隐裂。

本实施例中，下沉段13设有中间压轮3和位于中间压轮3两侧的支撑轮4，位于外侧的两条子输送带11上均设有中间压轮3和支撑轮4。该中间压轮3和支撑轮4的组合使用既便于外侧的两条子输送带11形成下沉段13，又能保证外侧的两条子输送带11前段正常的输送功能。

本实施例中，输送带组1由五条子输送带11并排组成。五条子输送带11并排形成的宽度与电池片2宽度适配，其支撑传送效果好。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。