[实用新型]一种多适应性矿物纤维制管成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多适应性矿物纤维制管成型装置，属于矿物纤维制管领域。

背景技术

目前针对工业用罐体以及管道保温用的管状矿物纤维制品产量极少，且制备以手工卷管为主。通过手工卷管的方式生产管制品，不仅工作环境差，而且效率不高、费工费时、制品棉层结构疏松、均质性差、密度波动范围达到30％，产品外形规格尺寸差异大。

发明内容

为了解决现有技术中手工卷管存在的缺陷，本发明提供一种多适应性矿物纤维制管成型装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种多适应性矿物纤维制管成型装置，包括顺序相接的放卷机、厚度分切机、称重皮带机、断棉过渡皮带机、多辊导向卷绕机和表面整平机，在多辊导向卷绕机的一侧设有芯轴自动定位装置。

利用上述装置实现了制品管的自动化制备，改善了工作环境、提高了生产效率，且所制备的制品管棉层紧实、均质性好、密度波动小于10％、产品外形规格统一。

制管时，首先是将矿物纤维一次毡卷或二次毡卷进行放卷铺毡，并根据管制品纤维毡厚度要求进行厚度方向的分切，再依次经过称重皮带机、断棉过渡皮带机，棉毡被输送到多辊导向卷绕机的卷绕工位通过围绕芯轴旋转绕卷成型，达到需求的厚度和密度，再将卷制完成的矿物纤维管进行表面平整处理，为之后的固化和后段工序提供规整的管材。

利用上述多适应性矿物纤维制管成型装置制管的方法，具体包括顺序相接的如下步骤：

1)矿物纤维卷在放卷机上进行放卷；

2)放卷后的矿物纤维流经厚度分切机并在厚度方向上被分切为上半部分和下半部分，其中，下半部分的矿物纤维流向称重皮带机，经称重皮带机称重后再流向断棉过渡皮带机，断棉过渡皮带机根据矿物纤维的厚度和重量对矿物纤维进行长度方向上的分切，长度方向分切后的矿物纤维流向多辊导向卷绕机，此时，芯轴自动定位装置将芯轴引入多辊导向卷绕机的卷绕工位，实施卷绕；上半部分的矿物纤维被收走后重新放卷；

3)卷制完成的矿物纤维管进入表面整平机进行表面平整处理，为之后的固化和后段加工提供规整的管材。

上述厚度分切机能够持续提供厚度合适的棉毡；表面整平机为加热加压整平机构，用于对矿物纤维管预定型和对表面平整度的修整。

上述矿物纤维卷可以是一次毡卷也可以是二次毡卷。步骤2)中厚度分切机根据卷管纤维毡厚度要求进行分切卷制，并利用称重皮带机、断棉过渡皮带机实现密度自动调节，使制品达到需求的厚度和密度；

本申请密度自动调节控制技术，通过称量皮带机获得的数值，可实时控制卷管速度，精确控制制品的容重：优选，当称重皮带机上获得的实时重量参数的波动在设定值的10％以内时，卷绕速度不作调整；当称重皮带机上获得的实时重量参数的波动大于设定值的10％时，卷绕速度要根据波动值做同幅度增减，即当称重皮带机上获得的实时重量参数高于设定值的百分之几，卷绕速度就相应的提高百分之几，反之，当称重皮带机上获得的实时重量参数低于设定值的百分之几，卷绕速度也相应的降低百分之几；导向辊沿矿物纤维管直径方向的移动速度也随卷绕速度的增加和减少而同幅度增减。这样可进一步保证所得制品管的均匀性。

本申请制管成型装置可提高管制品的均质性，使矿物纤维管密度波动范围降低至10％以下。

为了进一步提高装置的自动化程度，提高生产效率，优选，芯轴自动定位装置包括第一伺服电动缸、托架和由气缸驱动的抓盘，第一伺服电动缸竖直设置，托架设在第一伺服电动缸的顶部，由气缸驱动的抓盘位于多辊导向卷绕机和第一伺服电动缸之间。

上述托架在第一伺服电动缸的带动下，可进行上下位置的调整；上述芯轴自动定位装置，能够适应多种规格产品芯轴，提高了装置的自动化程度。

采用上述芯轴自动定位装置将芯轴引入多辊导向卷绕机的卷绕工位的方法：将由气缸驱动的抓盘设定在芯轴的指定高度，从后段工序退下的芯轴通过芯轴回流通道被输送回流至托架上，伺服电动缸根据设定精确调整托架高度，使芯轴到达指定高度，然后由气缸驱动的抓盘抓住芯轴，将芯轴推送至多辊导向卷绕机的工作位，进行卷绕。

由气缸驱动的抓盘优选为可转动的抓盘，具体可参照现有自动化生产中的抓盘结构。由气缸驱动的抓盘也可以设在第一伺服电动缸外侧，即由内到外依次为气缸驱动的抓盘、第一伺服电动缸和多辊导向卷绕机，这样当由气缸驱动的抓盘抓住芯轴后，可直接推送至卷绕工位。