[实用新型]一种冲击试样专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于理化检验试样的辅助机械加工工具技术领域，具体涉及一种冲击试样专用夹具。

背景技术

冶金、船舶、压力容器、动力机械、桥梁等构件及部位，在服役过程中经常受到冲击力的作用，由于这些构件形状各异，分布着大量的槽、角，出现许多缺口，当受到冲击力时，导致结构截面上应力分布不均匀，在缺口附近的薄弱截面上能量高度集中，使构件产生破坏。由于材料对缺口的敏感程度不同，用拉伸试验测定的强度和塑性一般不能评定材料对缺口的敏感性，所以冲击试验是不可缺少的力学性能试验。冲击试验是用于测定金属材料韧性应用最广泛的一种传统力学试验，也是评定金属材料在冲击载荷下韧性的重要手段，广泛应用于材料的选择、新产品的研制、冶金产品质量检查和控制、估测构件寿命与可靠性。

冲击试验的得到的冲击功值是一个材料组织、产品缺陷、加工质量等因素反映非常敏感的指标。国家标准和一些国际权威认证机构对冲击试样的制备都有着严格的规定。冲击试样的制样工艺过程复杂，工序多，工效低，加工质量难以控制，要求制样工水平较高，冲击试样的制备成了物理制样工作中的一个难点。怎样利用现有的制样设备改进工艺，提高工效和保证冲击试样的加工质量是物理制样工作面临的一个难题。随着近年来钢材产量的增加，钢材成品物理检验量随之增加，在试样加工工序中如何提高试样的加工效率成为物理检测人员提出的非常亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种结构简单、加工效率高的冲击试样专用夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种冲击试样专用夹具，包括铁制的基体，基体上沿其长度方向上开设有第一条形孔和第二条形孔，所述基体的侧边开设有螺孔，其中至少一个螺孔与第一条形孔连通，至少一个螺孔与第二条形孔连通，每个螺孔中都设有内六角螺栓，内六角螺栓与螺孔螺纹配合，用于夹紧冲击试样。

优选的，所述第一条形孔与第二条形孔宽度相同，长度不同。

优选的，所述基体的侧边开设有两个螺孔与第一条形孔连通。

优选的，所述基体的侧边开设有三个螺孔与第一条形孔连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的冲击试样专用夹具，可在第一条形孔和第二条形孔中放置数量较多的条状试样，且可根据试样的长度分类，最后通过旋紧内六角螺栓从而将试样夹紧，操作过程方便快捷；特别适用于由不锈钢或者其余不具有磁性的材料制成的冲击试样在磨床上的加工。

附图说明

图1是本实用新型冲击试样专用夹具的结构示意图；

图2是本实用新型冲击试样专用夹具的侧视图。

附图标记说明：1、基体；2、第一条形孔；3、第二条形孔；4、内六角螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1和图2所示，本实用新型的一种冲击试样专用夹具，主要针对于由不锈钢或者其余不具有磁性的材料制成的冲击试样，夹具的主体部分为铁制的长方体状的基体1，基体1上沿其长度方向上开设有第一条形孔2和第二条形孔3，第一条形孔2和第二条形孔3为从上往下贯通基体1的长方形通孔，第一条形孔2和第二条形孔3用于放置条状试样，基体1的侧边开设有螺孔，其中至少一个螺孔与第一条形孔2连通，至少一个螺孔与第二条形孔3连通，每个螺孔中都设有内六角螺栓4，内六角螺栓4与螺孔螺纹配合，通过旋紧内六角螺栓4，可将冲击试样夹紧在第一条形孔2和/或第二条形孔3中，在实际操作中，旋紧内六角螺栓的效率明显高于外六角螺栓或者普通螺栓。

在本实施例中，第一条形孔2与第二条形孔3宽度相同，长度不同，第二条形孔3的长度大于第一条形孔2的长度，两者的长度方向与基体1的长度方向相同，较长的第二条形孔3可用于放置长度更长的试件；基体1的侧边开设有两个螺孔与第一条形孔2连通，基体1的侧边开设有三个螺孔与第一条形孔2连通。

以下对上述冲击试样专用夹具的工作过程作进一步的详细描述，以表示其工作原理：

首先将夹具放置在磨床的工作台上，旋转内六角螺栓4使第一条形孔2和第二条形孔3有足够的空间放置试样，然后将粗制的条状试样按照长短归类，较短的冲击试样放入第一条形孔2中，较长的冲击试样放入第二条形孔3，然后旋紧内六角螺栓4，将第一条形孔2和第二条形孔3的试样夹紧，最后开启磨床，铁质的夹具通过磁力吸附固定在工作台上，从而完成试样的固定，便于试样的加工。