[实用新型]一种新型结构的转向辊道

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业中的辊道设计领域，尤其涉及一种新型结构的转向辊道。

背景技术

热轧带钢生产线中的密集辊道，主要用于输送从卷取机卷取完成的钢卷，而由于有的生产车间的整体布置有特殊限制，辊道经常需要转向，即从原来输送的方向转动90°，向另一个方向继续输送钢卷。以往，用于实现钢卷转向功能的设备是推卷机，顾名思义，它就是推动钢卷，向另一个方向输送。推卷机设备的示意图如图1所示。推卷机的布置要与原辊道的输送方向垂直，推卷机推卷动作的前提是钢卷必须先停下来。这种设备实现转向有很多弊端，第一如果转向，必须停下输送钢卷，第二推卷所使用的执行元件是液压缸，液压缸在完成推卷这个动作之后，必须返回原始状态，才能准备好推下一卷钢卷，由于液压缸的行程在2000-2500mm，比较长，液压缸要完成推卷和退回这一个循环的动作，需要的时间很长，这样，就会耽误生产时间，影响生产加工效率。另外液压缸和控制液压缸的液压阀属于备件范围，使用厂家需要对液压缸和液压阀进行备件准备，增加生产成本及生产复杂程度。

发明内容

本实用新型提供一种新型结构的转向辊道，以解决上述背景技术中提出的影响加工效率的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种新型结构的转向辊道，其特征在于：包括辊道架，所述辊道架通过地脚螺栓固定在地面上，所述辊道架上设有第一轴承座、第二轴承座，所述第一轴承座内设有第一圆孔，所述第二轴承座内设有第二圆孔，所述辊道架上方设有转向辊，所述转向辊的一端位于第二圆孔内，另一端穿过第一圆孔并连接有联轴器，所述联轴器连接有减速电机，所述联轴器外面罩有防护罩，所述防护罩固定在辊道架上，所述转向辊的下方设有支撑板，所述支撑板位于辊道架上，所述支撑板上表面设有支撑柱，所述支撑柱位于转向辊的下面，所述相邻的第一轴承座之间设有第一限位挡板，所述相邻的第二轴承座之间设有第二限位挡板，所述辊道架排列后形成扇形，位于第二轴承座的一端集中，位于第一轴承座的一端分散。

所述转向辊为锥形，所述转向辊直径小的一端位于第一轴承座内，所述转向辊直径大的一端位于第二轴承座内。

所述辊道架排列后形成圆心角为90°的扇形。

本实用新型的有益效果为：本技术方案在热轧带钢生产线中用于输送钢卷的设备，此设备可以使钢卷的运行方向转动90°，从而实现不停车转向。本实用新型采用在90°范围内呈扇形分布的布置形式，新设计的辊子为锥形辊子，此设计使得辊面上的线速度内侧与外侧不同，实现很好地转向；使用电机单独传动，转向时无需把钢卷停下来，就可以实现转向，从而大大节省了输送钢卷的时间，提高生产效率。另外，电机、联轴器、减速机等零部件与相邻的辊道相同，所以对于使用厂家来说，需要准备的备用件可以是同一种，从而减少了备件的种类，此种设计得到了使用厂家非常好的评价。总之，本实用新型大大节省了输送钢卷的时间，提高生产效率，所需备用件种类减少，降低工业成本，使用效果显著，使用价值高，功能性强。

附图说明

图1是传统的推卷机设备的示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图。

图2-3中：1-辊道架，2-地脚螺栓，3-第一轴承座，4-第二轴承座，5-第一圆孔，6-第二圆孔，7-转向辊，8-联轴器，9-防护罩，10-第一限位挡板，11-第二限位挡板，12-减速电机，13-支撑板，14-支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括辊道架1，辊道架1通过地脚螺栓2固定在地面上，辊道架1上设有第一轴承座3、第二轴承座4，第一轴承座3内设有第一圆孔5，第二轴承座4内设有第二圆孔6，辊道架1上方设有转向辊7，转向辊7的一端位于第二圆孔6内，另一端穿过第一圆孔5并连接有联轴器8，联轴器8连接有减速电机12，联轴器8外面罩有防护罩9，防护罩9固定在辊道架1上，转向辊7的下方设有支撑板13，支撑板13位于辊道架1上，支撑板13上表面设有支撑柱14，支撑柱14位于转向辊7的下面，相邻的第一轴承座3之间设有第一限位挡板10，相邻的第二轴承座4之间设有第二限位挡板11，辊道架1排列后形成扇形，位于第二轴承座4的一端集中，位于第一轴承座3的一端分散。

转向辊7为锥形，转向辊7直径小的一端位于第一轴承座3内，转向辊7直径大的一端位于第二轴承座4内。

辊道架1排列后形成圆心角为90°的扇形。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。