[实用新型]一种基板夹持器及点灯检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种基板夹持器及点灯检测设备。

背景技术

在液晶面板制造过程中，成盒工艺是指将制作完成的阵列基板和彩膜基板进行贴合，经过切割后得到特定尺寸的液晶面板。为了保证液晶面板的制作良率，在成盒工艺后，需要使用点灯检测设备对成盒后的液晶面板进行点灯检查，以检测液晶面板上是否出现不良点。

具体的，点灯检测设备进行点灯检查时，需要将液晶面板固定在上偏光片和下偏光片之间，并向液晶面板的一侧摄入光线进行检查。这就需要将上偏光片和/或下偏光片固定在基板夹持器上，如图1所示，通常将偏光片13放置在两个挡板12之间，进而使用多个螺丝11将两个挡板12进行固定，形成U型卡槽，以固定偏光片13。

然而，由于需要的偏光片13的尺寸发生改变，或者偏光片13出现污染、划伤等情况时，需要不定期更换卡槽内的偏光片13，更换过程中，需要将多个螺丝11依次固定在设有偏光片13的两个挡板12之间，不仅操作繁琐费时，而且偏光片13容易因为受力不均而破碎，严重地影响了点灯检测设备的稼动率。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种基板夹持器及点灯检测设备，可以避免偏光片因为受力不均而破碎，并且降低工艺复杂度，提高了点灯检测设备的稼动率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种基板夹持器，挡板，以及沿水平方向设置在所述挡板上的至少一个夹子；

其中，所述夹子用于固定基板，若所述挡板上设置有至少两个所述夹子，则所述夹子的开口方向相同。

进一步地，所述夹子包括夹片，以及连接所述夹片和所述挡板的扣紧件，其中，所述夹片与所述挡板接触的一端为夹嘴，所述夹片的另一端为夹柄。

进一步地，所述扣紧件包括：通过连接轴活动连接的第一支撑架和第二支撑架，其中，

所述连接轴上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与所述挡板接触，所述支撑弹簧的另一端与所述夹柄接触。

进一步地，所述基板夹持器还包括调节螺丝，所述调节螺丝垂直于设置与所述挡板，与所述夹柄活动相连，所述调节螺丝用于调整所述夹嘴与所述挡板之间的开口距离。

进一步地，所述夹子还包括夹头，所述夹头与所述夹嘴相连，并且，所述夹头与所述挡板相贴合。

进一步地，所述夹头上与所述挡板相贴合的一面设置有垫片。

进一步地，所述基板为偏光片，所述偏光片包括玻璃基板以及设置于所述玻璃基板上的偏光膜。

另一方面，本实用新型的实施例提供一种点灯检测设备，包括上述任一项所述的基板夹持器。

本实用新型的实施例提供一种基板夹持器及点灯检测设备，该基板夹持器包括：挡板，以及沿水平方向设置在所述挡板上的至少一个夹子；其中，所述夹子用于固定基板。这样一来，当该基板为偏光片时，可以直接使用夹子夹持偏光片进行点灯检查，改变了原有基板夹持器中夹持基板的紧固方式，相比于使用多个螺丝和两个挡板通过点受力固定偏光片而言，可以避免偏光片因为受力不均而破碎的问题，并且由于夹子可以用于固定不同厚度的基板，使操作人员使用该基板夹持器更换基板时，无需频繁更换不同型号的基板夹持器，可降低工艺复杂度，提高了点灯检测设备的稼动率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中基板夹持器的结构示意图；

图2a为本实用新型实施例提供的一种基板夹持器的主视图；

图2b为本实用新型实施例提供的一种基板夹持器的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种基板夹持器中夹子的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例提供的一种基板夹持器中夹子的结构示意图二；

图5为本实用新型实施例提供的一种基板夹持器中夹子的结构示意图三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例的一种导光板及背光源装置进行详细描述。