[实用新型]一种制备洁净燃气的高效下吸式气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质气化炉，特别是一种制备洁净燃气的高效下吸式气化炉。

背景技术

下吸式气化炉产生燃气温度较高，带出气体热损失，且灰分含量较高，不利于燃气的输送。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种制备洁净燃气的高效下吸式气化炉，从而降低燃气的温度和减少燃气中的灰分，提高气化炉的整体热效率。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种制备洁净燃气的高效下吸式气化炉，其包括送风机、气化炉本体、螺旋进料机以及燃气输送系统，所述气化炉本体内部从下往上依次分为还原区、氧化区、裂解区以及进料区，所述燃气输送系统包括与还原区连通的辅助进料通道，辅助进料通道通过燃气管道和引风机连通，所述送风机通过配气管道与氧化区连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助进料通道内安装有拨料器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺旋进料机通过主下料口与进料区连通，螺旋进料机通过副下料口与辅助进料通道连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助进料通道竖直向上布置，所述燃气管道和辅助进料通道的连接位置位于副下料口下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述副下料口内安装有控制阀，所述辅助进料通道内安装有检测辅助进料通道中物料情况的感应器，所述控制阀的开闭状态通过感应器控制。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送风机通过配气管道、环形风箱以及风嘴后与氧化区连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过燃气经过辅助进料通道中的生物质原料层后，一方面降低燃气温度，减少气体的热损失，另一方面降低了燃气中的灰分，有利于后续燃气管道的输送。本实用新型适用于下吸式气化炉中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1，一种制备洁净燃气的高效下吸式气化炉，其包括送风机1、气化炉本体2、螺旋进料机3以及燃气输送系统，所述气化炉本体2内部从下往上依次分为还原区21、氧化区22、裂解区23以及进料区24，所述燃气输送系统包括与还原区21连通的辅助进料通道4，辅助进料通道4通过燃气管道51和引风机连通5，所述送风机1通过配气管道12与氧化区22连通。

进一步作为优选的实施方式，所述辅助进料通道4内安装有拨料器41。

进一步作为优选的实施方式，所述螺旋进料机3通过主下料口31与进料区24连通，螺旋进料机3通过副下料口32与辅助进料通道4连通。

进一步作为优选的实施方式，所述辅助进料通道4竖直向上布置，所述燃气管道51和辅助进料通道4的连接位置位于副下料口32下方。

进一步作为优选的实施方式，所述副下料口32内安装有控制阀，所述辅助进料通道4内安装有检测辅助进料通道4中物料情况的感应器，所述控制阀的开闭状态通过感应器控制，通过控制阀控制螺旋进料机3和辅助进料通道4之间的开闭情况，防止在制造负压时，也对螺旋进料机3中的压力造成影响。

进一步作为优选的实施方式，所述送风机1通过配气管道12、环形风箱13以及风嘴14后与氧化区22连通。

生物原料采用并列进料的方式分别进入气化炉本体2和辅助进料通道4，进入气化炉本体2的生物质原料通过裂解区23、氧化区22后，在还原区21生成燃气，燃气经连接通道42进入辅助进料通道4。

进入辅助进料通道4的生物质原料在高温作用下发生裂解，然后经拨料器41进入还原区21继续参与反应，同时，辅助进料通道4内的生物质原料对由下而上的燃气有降温和净化作用，降低生物质燃气温度和减少生物质燃气中的灰分，同时也预热生物质原料，提高了热利用率。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。