[实用新型]一种主梁法兰焊接平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主梁法兰焊接平台，属于加工工具技术领域。

背景技术

主梁法兰焊接平台主要是用于对高空设备进行法兰的焊接，传统的U型门框法兰焊接过程是通过起重设备将法兰吊起，运送至高空设置的U型门框下端，然后在高空进行焊接，此种高空作业方式不安全、焊接不方便、工作效率低，因此急需研制一种安全、焊接方便且工作效率高的主梁法兰焊接平台，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全、焊接方便且工作效率高的主梁法兰焊接平台。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种主梁法兰焊接平台，其创新点在于：包括四个在方形顶角处平行且对称设置的焊接平台，所述焊接平台包括铸钢平台、设置在铸钢平台上部的工艺法兰；

所述铸钢平台上端沿长轴方向设置若干平行且供螺栓放置的T型凹槽，螺栓上栓接一个固定板；

所述工艺法兰包括焊接板、设置在焊接板上部的若干导向组件及下部的若干平行的支撑板；所述焊接板中部有一方形通孔，方形通孔四周均匀分布若干供螺栓插入的螺纹通孔；所述若干导向组件利用螺栓固定在焊接板上表面四周，靠近中心一侧的导向组件底部有一供主梁法兰嵌套式配合的凹槽；所述支撑板垂直焊接在焊接板底部，两侧支撑板底部各焊接一水平板。

进一步的，所述焊接平台靠近中心一侧利用垫片抬高，使焊接板呈倾斜状。

进一步的，所述焊接板两端竖直距离为4mm。

本实用新型的优点在于：

（1）主梁法兰的焊接主要通过主梁法兰焊接平台进行操作，在地面工作，安全性能高，操作方便；螺栓可以在T型槽内移动，方便调节各主梁法兰的位置。

（2）焊接平台靠近中心一侧利用垫片抬高，一般焊接板两端竖直距离控制为4mm，利于待焊接主梁的放置与安装，结构设置合理。

附图说明

图1为本实用新型的一种主梁法兰焊接平台的结构示意图。

图2为本实用新型的一种主梁法兰焊接平台的主梁法兰的安装结构示意图。

图3为本实用新型的一种主梁法兰焊接平台的主梁法兰的左视图。

图4为本实用新型的一种主梁法兰焊接平台的铸钢平台与工艺法兰的连接示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种主梁法兰焊接平台，包括四个在方形顶角处平行且对称设置的焊接平台，焊接平台包括铸钢平台1、设置在铸钢平台1上部的工艺法兰。

铸钢平台1上端沿长轴方向设置若干平行且供螺栓放置的T型凹槽2，T型凹槽2长度与铸钢平台1长轴方向的长度相同，放置在T型凹槽2内的螺栓上栓接一个固定板9。

工艺法兰包括焊接板3、设置在焊接板3上部的若干导向组件5及下部的若干平行的支撑板4；焊接板3中部有一方形通孔5，方形通孔5四周均匀分布若干供螺栓插入的螺纹通孔A6；

如图3所示，若干导向组件5包括一水平板A7、垂直设置在水平板A7中部的竖直板8，竖直板8两侧的水平板A7上各有一供螺栓插入的螺纹通孔B，该导向组件5利用螺栓固定在焊接板3上表面四周，靠近中心一侧的导向组件5底部有一供主梁法兰嵌套式配合的凹槽8；

如图4所示，支撑板4垂直焊接在焊接板3底部，两侧支撑板4底部各焊接一水平板B10，水平板B10下端垫薄垫片11，使工艺法兰平台靠近中心一侧抬高，两端竖直距离为4mm。

主梁法兰焊接平台工作时，将螺栓从铸钢平台1侧边的T型凹槽2内伸入，将工艺法兰放置在铸钢平台1上，一端的水平板B10下端垫薄垫片11，保证两端高度差为4mm，强螺栓一直铸钢平台1的两端，将螺栓上栓接一个固定板9放置在水平板B10上端，锁紧螺栓；将主梁法兰放置在工艺法兰上，导向组件5设置在主梁法兰的侧边，底部的凹槽卡住主梁法兰底部，锁紧螺栓；将带焊接机械水平放置在四个法兰的上部，修割地面与法兰面紧贴后进行焊接，即完成了焊接工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。