[实用新型]一种空气隙膜蒸馏装置

权利要求书

1.一种空气隙膜蒸馏装置，主要包括膜蒸馏膜堆、换热装置和夹紧装置；膜蒸馏膜堆由一定数目的的交错排列的热料液隔板、微孔疏水膜、冷凝板和冷料液隔板组成；换热装置由第一级热工质隔板、第二级热工质隔板、第一级冷工质隔板、第二级冷工质隔板和换热板组成，热工质隔板和冷工质隔板被换热板隔开，换热装置位于膜蒸馏膜堆的一侧；夹紧装置由左夹紧板、右夹紧板和若干个螺杆组成，位于膜蒸馏膜堆和换热装置的两端；其特征在于：所述热料液隔板、微孔疏水膜、冷凝板和冷料液隔板都设置有热料液进口、热料液出口、产水出口、冷料液进口和冷料液出口；所述热料液隔板的热料液进口处、热料液出口处和产水出口处设置有水流分布暗道，所述冷料液隔板的冷料液进口处、冷料液出口处和产水出口处设置有水流分布暗道；所述膜蒸馏膜堆和换热装置之间有换向板，所述换向板设置有冷料液出口、热料液进口和热料液流道，所述热料液流道位于冷料液出口和热料液进口之间，所述热料液流道靠近冷料液隔板的一侧设置有下底板；所述左夹紧板上设置有冷料液进口、热料液出口、产水出口和螺栓孔，所述右夹紧板上有热工质进口、热工质出口和螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的一种空气隙膜蒸馏装置，其特征还在于：冷凝板靠近微孔疏水膜一侧的表面上，设置有多个锯齿状的竖直沟槽，沟槽的槽顶与冷凝板表面相平，沟槽的深度即为空气隙的厚度，沟槽和产水出口之间设置有水流分布暗道。

3.根据权利要求1所述的一种空气隙膜蒸馏装置，其特征还在于：换热板两侧的表面设置有多个锯齿状的水平沟槽，沟槽的槽底与换热板表面相平，沟槽的深度不超过工质隔板厚度的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种空气隙膜蒸馏装置，其特征还在于：冷热料液隔板两侧的表面，设置多个锯齿状的水平沟槽，沟槽的槽顶略低于料液隔板的表面，水平沟槽靠近水流分布暗道的位置设置有缓冲坡。

5.根据权利要求1所述的一种空气隙膜蒸馏装置，其特征还在于：膜蒸馏膜堆的冷料液出口与换热装置的冷工质进口通过换向板的冷料液出口连接，膜蒸馏膜堆的热料液进口与换热装置的冷工质出口通过换向板的热料液进口和热料液流道连接，冷料液作为冷工质进入换热装置，冷工质作为热料液返回膜蒸馏膜堆。

6.根据权利要求1所述的一种空气隙膜蒸馏装置，其特征还在于：所述料液隔板、工质隔板和换向板均采用耐热、耐酸碱腐蚀的聚丙烯(PP)或聚四氟乙烯(PTFE)材质，冷凝板和换热板均采用导热性能优良的金属板材质。