[实用新型]一种双色电缆绝缘层加工机用填充头组件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电缆加工的技术领域，特别是一种双色电缆绝缘层加工机用填充头组件的技术领域。

【背景技术】

电缆绝缘层顾名思义，其作用在于隔绝外界任何介质与电缆内芯，是电缆不可缺少的组成部分并且有些电缆绝缘层由于现场需要会有多种颜色。对于电缆绝缘层的加工现有技术一般采用，高温融化绝缘塑质颗粒，再通过模型填充，最后对包覆有绝缘材料的电缆冷却，即可得到生活中常用到的电缆。

现有的双色电缆绝缘层加工机其熔料填料头仅设有一个填充孔，在高压作用下熔料虽能附着于电缆内芯上点，不平衡的作用力会使电缆内芯偏离加工位置，导致加工出的绝缘层厚度不均，对今后使用带来一定的安全隐患。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种双色电缆绝缘层加工机用填充头组件，其旨在解决现有技术中熔料填充是作用力不平衡，所加工电缆绝缘层厚度不均的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种双色电缆绝缘层加工机用填充头组件，包括一个套管、两个填充头，所述套管中部对立方向上各设有一熔料入口，所述套管两端内壁上开有固位槽，所述套管内壁中部对立方向上均连接有隔板，所述隔板中心面与熔料入口中轴线垂直，所述填充头为内部设有通线孔的圆柱体，所述填充头一段连接有密封盖，所述密封盖于靠近填充头中心侧面上连接有固位凸体，所述填充头外表面对立方向上设有两卡槽，所述填充头上设有三组渗料孔、每组渗料孔包括若干个渗料孔，所述两填充头位于套管内部，所述填充头中轴线与套管中轴线在同一直线上，所述密封盖与套管端面贴合。

作为优选，所述卡槽与渗料孔在填充头上不存在于同一位置。

作为优选，所述隔板厚度等于卡槽宽度，所述隔板距离套管最中心的平面为通线孔切面。

作为优选，所述熔料入口外端部设有外螺纹。

作为优选，所述每一组渗料孔数量为四个，所述同一组上的渗料孔中心位于同一平面上且平面为填充头任意截面所在平面，所述同一组上的渗料孔呈等距圆周分布。

作为优选，所述固位槽与固位凸体配合连接，所述固位槽、固位凸体之间存在0.1～0.2mm的间隙。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将原有周向设有渗料孔的填充头上加设两对立的卡槽，并在套管相应位置设有隔板，使此组件能在电缆芯上填附两种不同颜色熔料并且不会产生不平衡力。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种双色电缆绝缘层加工机用填充头组件的装配图；

图2是本实用新型一种双色电缆绝缘层加工机用填充头组件的填充头正视图；

图3是本实用新型一种双色电缆绝缘层加工机用填充头组件的填充头俯视图；

图4是本实用新型一种双色电缆绝缘层加工机用填充头组件的套管左视图；

图5是图4中A-A剖面图。

图中：1-套管、11-熔料入口、12-固位槽、13-隔板、2-填充头、21-密封盖、22-固位凸体、23-渗料孔、24-卡槽、25-通线孔。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型一种双色电缆绝缘层加工机用填充头组件，包括一个套管1、两个填充头2，所述套管1中部对立方向上各设有一熔料入口11，所述套管1两端内壁上开有固位槽12，所述套管1内壁中部对立方向上均连接有隔板13，所述隔板13中心面与熔料入口11中轴线垂直，所述填充头2为内部设有通线孔25的圆柱体，所述填充头2一段连接有密封盖21，所述密封盖21于靠近填充头2中心侧面上连接有固位凸体22，所述填充头2外表面对立方向上设有两卡槽24，所述填充头2上设有三组渗料孔23、每组渗料孔包括若干个渗料孔，所述两填充头2位于套管1内部，所述填充头2中轴线与套管1中轴线在同一直线上，所述密封盖21与套管1端面贴合。所述卡槽24与渗料孔23在填充头2上不存在于同一位置。所述隔板13厚度等于卡槽24宽度，所述隔板13距离套管1最中心的平面为通线孔25切面。所述熔料入口11外端部设有外螺纹。所述每一组渗料孔23数量为四个，所述同一组上的渗料孔23中心位于同一平面上且平面为填充头2任意截面所在平面，所述同一组上的渗料孔23呈等距圆周分布。所述固位槽12与固位凸体22配合连接，所述固位槽12、固位凸体22之间存在0.1～0.2mm的间隙。

本实用新型工作过程：