[实用新型]立式辊碾机和旋转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及使被粉碎物咬入粉碎辊与旋转台之间来对其进行粉碎的立式辊碾机。

背景技术

以往，使原料(被粉碎物)咬入粉碎辊与旋转台之间来对其进行粉碎的立式辊碾机被用于混凝土用骨料的制造等。在立式辊碾机中，将原料供给至被驱动为绕垂直旋转轴线旋转的旋转台上，并使原料咬入朝向旋转台的作用面(粉碎面)被按压的多个粉碎辊与旋转台之间来进行粉碎。

粉碎后的原料借助旋转台的离心力而从旋转台向径向外侧排放出来，从而粉碎至希望的粒度(粒径)的原料(粉体)被分离器分级并被回收。在该分级工序中，利用经由热风管道被导入碾机外壳的内部而吹动的气体(热风)。

即，粉碎至规定的粒度的比较小的粒径的原料(粉体)被在碾机外壳的内部吹动的气体移送至配置于旋转台的上方的分离器。另一方面，未达到规定的粒度的比较大的粒径的原料不被气体吹起，而被配置于旋转台的周围的回收外壳回收，并返回至旋转台再次被粉碎。被分离器分级的未达到希望的粒度的原料也返回至旋转台再次被粉碎。

图9是将现有的立式辊碾机50的旋转台51的一部分与其周围的构造物一同放大地表示的纵剖视图。旋转台51的上表面由包括作用面52在内的台衬53形成，并朝向该台衬53按压粉碎辊54。在旋转台51的外周凸缘部55的上端设置有堰环(damring)56。

在现有的立式辊碾机50中，咬入粉碎辊54与台衬53之间而被粉碎的原料借助由旋转台51的旋转产生的离心力而向径向外侧移动，从而越过堰环56并从旋转台51向径向外侧排放出来。

越过堰环56并从旋转台51向径向外侧排放出来的原料中的、粉碎至规定的粒度的原料(粉体)如上所述地被吹动的气体移送至分离器(未图示)。另一方面，未被气体移送的原料被配置于旋转台51的周围的回收外壳57回收。堆积于回收外壳57的底面的原料被与旋转台51一体旋转的刮板58收集在一起，并经由排出槽(未图示)而排出。经由排出槽而排出的原料经由外部循环线返回至旋转台再次被粉碎。

然而，由高炉等产生的水碎炉渣中一般含有0.2％～1％的铁分，若铁分(铁粒)滞留在旋转台上，则旋转台与粉碎辊会激烈地磨损。专利文献1公开了对水碎炉渣或者含有与它同程度的铁分的原料进行粉碎处理时的铁分除去所相关的技术。

专利文献1：日本实开平6－19833号公报

但是，由电炉等产生的炼铁炉渣与由高炉等产生的水碎炉渣相比，含有非常多的铁分。一般地，炼钢炉渣的铁分含有率约为30％。

在利用现有的立式辊碾机对这种含有非常多的铁分的炼钢炉渣的原料进行粉碎处理的情况下，由于铁分的比重较大，所以铁分不越过堰环而滞留在旋转台上、或者即使越过堰环也不会被气体吹起而向回收外壳内落下并被回收，从而经由外部循环线返回至旋转台。另外，即使越过堰环的铁分被气体吹起，也因设置于碾机外壳内的上部的分离器而返回至旋转台上。

因此，产生如下问题：旋转台上的原料的铁分含有率缓缓升高，从而因铁分(铁粒)使得旋转台与粉碎辊激烈地磨损。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述现有技术的问题点而提出的，其目的在于提供一种能够无障碍地对如炼钢炉渣那样含有比较多的铁分的被粉碎物(原料)进行粉碎处理的立式辊碾机。

为了解决上述课题，本实用新型的第一方式所涉及的立式辊碾机的特征在于，具备旋转台以及粉碎辊，其中，上述粉碎辊用于在其与上述旋转台之间咬入并粉碎被粉碎物，在上述旋转台的上表面周缘部的周向的一部分，形成有从上述上表面周缘部的上端朝向下方并沿上述旋转台的径向贯通的切口。

本实用新型的第二方式的特征在于，在第一方式中，上述切口在上述旋转台的上述上表面周缘部沿周向隔着间隔地形成有多个。

本实用新型的第三方式的特征在于，在第一或者第二方式中，还具备通路剖面积调整单元，该通路剖面积调整单元用于对由上述切口形成的上述被粉碎物的通路的剖面积进行调整。

本实用新型的第四方式的特征在于，在第三方式中，上述通路剖面积调整单元具有遮挡部件，该遮挡部件以能够调整上下位置的方式配置于与上述切口的径向外侧的端部对置的位置。

本实用新型的第五方式的特征在于，在第一至第四任一方式中，还具备旋转槽部件，该旋转槽部件设置于上述旋转台，经由上述切口而排放出来的上述被粉碎物落下至该旋转槽部件。