[实用新型]一种物料反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶液生产设备的领域，具体涉及一种物料反应罐。

背景技术

反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到好的效果，但现有技术的反应罐总是有这样、那样的缺陷，不能尽如人意。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种物料反应罐。

本实用新型的技术方案是：一种物料反应罐，包括罐体和机架，罐体底部搁置在机架上；

所述罐体中间设置了搅拌装置，罐体上、下端设置了进料口和出料口，所述出料口上设置有滤板；

所述搅拌装置包括主搅拌轴和乳化搅拌器，所述主搅拌轴穿过罐体顶部，通过支撑杆设置在罐体内；支撑杆是焊接在罐体内壁的几根金属杆；主搅拌轴上设置有平桨；所述乳化搅拌器设置在左右两侧的罐体壁上，且与罐体中心轴线呈六十度角；

所述罐体上设置有加热夹套，加热夹套上设置有蒸汽进口和冷凝出口。

作为优选方案，主搅拌轴固定连接有挂板，挂板的端面紧贴着罐体下端内壁的圆锥面。

作为优选方案，罐体上设置有温度探头座，所述温度探头座一端设置在罐体的侧壁上，另一端延伸至加热夹套的外侧，温度探头座上设置有温度传感器。

采用以上技术方案的有益效果是：罐体上设置有加热夹套，可以消除在反应过程中罐体内温度不均匀的问题，从而使物料反应完全；罐体上设置有温度探头座，温度探头座上设置有温度传感器，可以监控罐体腔内的温度，并进行有效控制。罐体设置有挂板，可以解决反应过程中物料黏稠而粘住罐体壁的情况。总而言之，该物料反应罐，具有反应效果好、罐体温度均匀的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种物料反应罐的结构示意图；

图2为挂板的结构示意图；

图中：1-罐体、2-进料口、3-出料口、4-机架、5-主搅拌轴、6-乳化搅拌器、7-支撑杆、8-平桨、9-滤板、10-加热夹套、11-蒸汽进口、12-冷凝出口、13-温度探头座、14-温度传感器、15-挂板。

具体实施方式

为使本实用新型实施的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于理解，下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1、图2所示，一种物料反应罐，包括罐体1和机架4，罐体1底部搁置在机架4上；所述罐体1中间设置了搅拌装置，罐体1上、下端设置了进料口2和出料口3，所述出料口3上设置有滤板9；

所述搅拌装置包括主搅拌轴5和乳化搅拌器6，所述主搅拌轴5穿过罐体1顶部，通过支撑杆7设置在罐体1内；支撑杆7是焊接在罐体1内壁的几根金属杆；所述主搅拌轴5上设置有平桨8，所述乳化搅拌器6设置在左右两侧的罐体壁上，且与罐体1中心轴线成六十度角；

所述罐体1上设置有加热夹套10，加热夹套10上设置有蒸汽进口11和冷凝出口12，主搅拌轴5固定连接有挂板15，挂板15的端面紧贴着罐体1下端内壁的圆锥面。

本实施例中，罐体1上设置有温度探头座13，所述温度探头座13一端设置在罐体1的侧壁上，另一端延伸至加热夹套10的外侧，温度探头座13上设置有温度传感器14。

物料从进料口2投入，接着主搅拌轴5带动平桨8转动对物料进行搅拌，同时乳化搅拌器6将加入的辅料均匀分散、充分混合，温度传感器14感应罐体1内的温度，从而控制加热夹套10温度的升降，挂板15将粘在罐体1内壁上的物料刮下，使物料从出料口3顺利出料。

该物料反应罐，具有反应效果好、罐体温度均匀的优点。