[实用新型]一种解决工作面瓦斯超限问题的专用瓦斯抽放巷布置装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦斯技术领域，具体为一种解决工作面瓦斯超限问题的专用瓦斯抽放巷布置装置。

背景技术

巷抽瓦斯技术的普遍应用为高抽巷布置，其将瓦斯抽放巷布置在工作面上方顶板裂隙带之内，回采过程中顶板裂隙发育，破坏围岩内的瓦斯平衡，并通过抽放巷进行抽放。巷抽瓦斯技术在许多矿井都获得较好的应用效果，但由于顶板“三带”无法准确估算，部分矿区的巷抽瓦斯技术无法获得较好的抽采效果，且顶板岩巷施工速度慢、成本高。因此，对于厚煤层的瓦斯抽采如何获得较好的抽采效果，同时降低成本具有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决工作面瓦斯超限问题的专用瓦斯抽放巷布置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种解决工作面瓦斯超限问题的专用瓦斯抽放巷布置装置，包括停采线、回风巷、专用瓦斯抽放巷、运输巷、采空区、密闭墙、抽采管、充填墙体、注浆管和充填区域，所述停采线的上端通过回风巷水平连接采空区，所述采线的上端斜向下连接专用瓦斯抽放巷的一端，专用瓦斯抽放巷的另一端水平连接采空区，所述停采线的下端通过运输巷水平连接采空区，所述专用瓦斯抽放巷的倾斜端内部设有密闭墙，所述密闭墙的内侧4m处设有抽采管，所述抽采管的右侧设有注浆管，所述密闭墙的内层为充填区域，外层为充填墙体。

优选的，所述专用瓦斯抽放巷与回风巷平面内错15～20m，专用瓦斯抽放巷底板棋工作面顶板层间距不小于3m，且专用瓦斯抽放巷的设置靠近回风顺槽。

优选的，所述密闭墙采用填充方式进行密封，外侧与回风巷距离为5m，密闭墙总长度为6m。

优选的，所述充填墙体为砂石结构，厚度为1m。

优选的，所述充填区域采用黄泥材料进行充填。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该解决工作面瓦斯超限问题的专用瓦斯抽放巷布置装置，把专用瓦斯抽放巷的设置靠近回风顺槽，使上隅角部位在抽放中始终处于低压区，可以对上隅角及采空区瓦斯实现有效抽采，杜绝工作面瓦斯超限事故，具有较好的应用效果，采用填充方式对密闭墙进行密封，杜绝抽采巷道漏风问题，并且专用瓦斯抽放巷在煤体内掘进，相对岩巷来说成本较低且具有一定经济效益。

附图说明

图1为本实用新型专用瓦斯抽放巷布置平面示意图；

图2为本实用新型密闭墙体结构示意图。

图中：1停采线、2回风巷、3专用瓦斯抽放巷、4运输巷、5采空区、6密闭墙、7抽采管、8充填墙体、9注浆管、10充填区域。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种解决工作面瓦斯超限问题的专用瓦斯抽放巷布置装置，包括停采线1、回风巷2、专用瓦斯抽放巷3、运输巷4、采空区5、密闭墙6、抽采管7、充填墙体8、注浆管9和充填区域10，所述停采线1的上端通过回风巷2水平连接采空区5，所述采线1的上端斜向下连接专用瓦斯抽放巷3的一端，专用瓦斯抽放巷3的另一端水平连接采空区5，所述专用瓦斯抽放巷3与回风巷2平面内错15～20m，专用瓦斯抽放巷3底板距工作面顶板层间距不小于3m，且专用瓦斯抽放巷3的设置靠近回风顺槽，使上隅角部位在抽放中始终处于低压区，可以对上隅角及采空区瓦斯实现有效抽采，杜绝工作面瓦斯超限事故，具有较好的应用效果，所述停采线1的下端通过运输巷4水平连接采空区5，所述专用瓦斯抽放巷3的倾斜端内部设有密闭墙6，所述密闭墙6采用填充方式进行密封，外侧与回风巷2距离为5m，密闭墙总长度为6m，可以有效杜绝抽采巷道漏风问题，所述密闭墙6的内侧4m处设有抽采管7，所述抽采管7的右侧设有注浆管9，所述密闭墙6的内层为充填区域10，外层为充填墙体8，所述充填墙体8为砂石结构，厚度为1m，所述充填区域10采用黄泥材料进行充填，坚固、密封性好。