[实用新型]一种支撑结构

说明书

【技术领域】

本实用新型属于连接器的结构领域，是用于弯式连接器与电缆进行焊接时使用的一种支撑结构。

【背景技术】

焊接作为一种可靠的连接方式在电缆组件的装配中已广泛的使用，但若是在焊接时没有一种有效的焊接支撑结构，则很难在焊接时达到理想的焊接效果，从而造成产品的报废或焊接后无法达到相应的使用效果。

【实用新型内容】

为了解决现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种新型的支撑结构，该结构用于弯式连接器与电缆进行焊接时支撑弯式连接器与电缆，可以解决在弯式连接器与电缆的焊接中无法保证电缆芯线与连接器内导体之间的垂直度和电缆与连接器之间的垂直度的现象，因此能够改善由于这种现象而引起的高频性能变差，外观不佳以及焊接后的产品不容易顺利安装等问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种支撑结构，用于焊接弯式连接器与电缆，包括定位支架1，定位支架1上设置有用于固定电缆4的紧固件3，所述的定位支架1上还设置有用于限定连接器6位置的定位块2，所述的紧固件3与定位块2分别能够使电缆4的轴线与连接器6的轴线相互垂直。

所述的定位支架1选用U型框结构，其两个翼边与底边垂直。

所述的定位支架1的一个翼边上开设有恰好能够穿过电缆4的圆孔，该圆孔的直径略大于电缆4的外径，且该圆孔的轴线与所在翼边垂直。

所述的定位支架1上穿过电缆的翼边为两体结构，该两体结构包括拆卸块7，所述的拆卸块7选用方形，设置在该翼边的上端，通过螺钉与该翼边的下段固定连接；所述的用于穿过电缆4的圆孔开设在拆卸块7与翼边下段的接触处，该圆孔的上半部分开设在拆卸块7上，下半部分开设在该翼边的下段上；在完成电缆与连接器的安装后，将拆卸块拆除，电缆与连接器能够从定位支架上取下。

所述的紧固件3选用螺栓，在所述的定位支架1上开设有与紧固件3相配合的螺纹孔，该螺纹孔与定位支架1上开设的用于穿过电缆4的圆孔相通，通过拧紧紧固件3能够将电缆4进行固定。

所述的定位块2能够固定安装在定位支架1的底边上，该定位块2为可拆卸式的。

所述的定位块2为与连接器6的头部相适配的装置，在使用时，连接器6的头部能够从定位块2的一端插入并与定位块2紧密结合。

所述的定位块2固定在定位支架1的底边后，定位块2的与连接器6的头部相适配的一端背向定位支架1的底边。

所述的连接器6插入定位块2后，连接器6上的用于伸入电缆4的圆孔与定位支架1上开设的用于穿过电缆4的圆孔同轴。

本实用新型的支撑装置具有如下有益效果：

本实用新型通过定位支架1上设置的用于固定电缆的紧固件和用于限定连接器位置的定位块，能够使得电缆的轴线与连接器的轴线相互垂直，在焊接时能够保证电缆与连接器之间和电缆芯线与连接器内导体之间有很好的垂直度，因此能够改善由于上述的垂直度不佳而引起的高频性能变差，外观不佳以及焊接后的产品不容易顺利安装等问题。

【附图说明】

图1为本实用新型用于焊接电缆与连接器的结构示意图；

图2为本实用新型用于焊接电缆芯线与连接器内导体的结构示意正视图；

图3为本实用新型的结构示意侧视图。

其中：1为定位支架，2为定位块；3为紧固件；4为电缆；5为连接器内导体；6为连接器，7为拆卸块。

【具体实施方式】

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

如图1所示，为本实用新型用于焊接电缆与连接器的结构示意图，在焊接电缆4与连接器6时，先将电缆4穿过定位支架1上开设的用于穿过电缆4的圆孔，然后将电缆4的头部伸入连接器6上的用于伸入电缆4的圆孔，然后将连接器6顶到定位支架1的另一侧翼边的内侧，然后通过拧紧紧固件3将电缆4固定，然后焊接电缆4的外导体与连接器6的壳体，这样能够确保电缆4与连接器6之间保持垂直。

图2所示为本实用新型用于焊接电缆芯线与连接器内导体的结构示意图，在焊接电缆芯线与连接器内导体5时，此时电缆4的外导体与连接器6的外壳已经进行了焊接，先将定位块2固定在定位支架上1的底边上，然后将连接器6对插入定位块2中，然后通过紧固件3固定电缆4，然后焊接电缆芯线与连接器内导体5，防止在焊接过程中连接器内导体5发生歪斜。通过定位支架1固定电缆4，通过定位块2固定连接器6，这样能够满足焊接时电缆4与连接器6垂直，电缆芯线与连接器内导体5垂直的目的。