[实用新型]舷侧门密封装置

说明书

技术领域

本申请属于船舶技术领域，特别是涉及一种舷侧门密封装置。

背景技术

大型滚装船的边门是货物上下船舶的重要通道，边门不仅起到开闭的作用，打开时还要作为行车的通道，边门一般上端采用钢缆吊装，下端采用铰接，打开时将边门上端放下侧搭在码头上以装卸货物。大型船舶在海上航行过程中，面对的气候条件复杂，边门关闭时候需要具备一定的密封性能，防止进水。传统边门的密封采用门框上设置一圈密封条，采用门板吊起关闭时压紧密封条密封，这种结构采用正面压紧密封，密封性能跟压紧力密切相关，而门板重量大，钢缆吊装很难保证足够的压紧力进行密封，密封性能无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种舷侧门密封装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种舷侧门密封装置，包括门框和舱门，所述舱门的顶端通过端铰链装置转动连接于门框的顶部，所述舱门的边缘凸伸有环形的密封圈安装板，所述安装板的内侧固定有密封圈，所述门框的边缘配合密封圈设置有橡皮压紧板，所述端铰链装置与门框之间还设置有第一汽缸，该第一汽缸的两端分别与端铰链装置和门框转动连接，位于所述舱门底侧的密封圈安装板向内折弯15°，该密封圈安装板与舱门之间连接有加强板。

优选的，在上述的舷侧门密封装置中，位于所述舱门下方的门框包括竖直设置的门框板，所述橡皮压紧板固定于门框板的表面，所述门框板相对橡皮压紧板的另外一侧固定有支撑板，该支撑板与门框板垂直固定。

优选的，在上述的舷侧门密封装置中，所述支撑板的底端与门框板的连接处向上凹设形成有弧形槽。

优选的，在上述的舷侧门密封装置中，所述橡皮压紧板的下方水平设置有流水板，所述流水板与门框板固定。

优选的，在上述的舷侧门密封装置中，所述密封圈的侧边还凸伸有挡块，该挡块25的凸伸面低于密封圈的接触面，且高于密封圈与密封圈安装板之间的安装面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型位于舱门底侧的密封圈安装板在舱门关闭时撞击力度较大，容易变形，因此本案通过其向内折弯以及设置加强板，可以提高其使用寿命，密封效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例1中舷侧门密封装置的侧视图；

图2所示为本实用新型具体实施例1中舷侧门密封装置的正视图；

图3所示为本实用新型具体实施例2中舷侧门密封装置的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1所示，舷侧门密封装置，包括门框1和舱门2，舱门2的顶端通过端铰链装置3转动连接于门框1的顶部，舱门2的边缘凸伸有环形的密封圈安装板21，安装板21的内侧固定有密封圈22，门框1的边缘配合密封圈22设置有橡皮压紧板11，端铰链装置3与门框1之间还设置有第一汽缸4，该第一汽缸4的两端分别与端铰链装置3和门框1转动连接。

在该技术方案中，通过第一汽缸4的伸缩，可以驱动舱门2的开启和关闭，通过密封圈22与橡皮压紧板11的配合可以实现舱门与门框之间的密封，防止外部水渗入。

位于舱门底侧的密封圈安装板21向内折弯15°，该密封圈安装板21与舱门2之间连接有加强板23。

在该技术方案中，位于舱门底侧的密封圈安装板在舱门关闭时撞击力度较大，容易变形，因此本案通过其向内折弯以及设置加强板，可以提高其使用寿命，密封效果好。

位于舱门下方的门框1包括竖直设置的门框板12，橡皮压紧板11固定于门框板12的表面，门框板12相对橡皮压紧板11的另外一侧固定有支撑板13，该支撑板13与门框板12垂直固定，支撑板13的底端与门框板12的连接处向上凹设形成有弧形槽131。

橡皮压紧板11的下方水平设置有流水板14，流水板14与门框板12固定。