[实用新型]一种自动料块检测控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏板成型段检测的技术领域，尤其涉及一种自动料块检测控制装置。

背景技术

现代自动化石膏板生产过程中，在料浆完成混合之后的成型段中对料块的检测是极为重要的一道环节，如果随料浆输出的料块直径大于所生产石膏板的厚度，料块就无法通过成型板，随之料块会把上下护面纸划破，最后导致停机。传统的石膏板生产线上通过采用基本的料块检测系统对成型过程中的料块进行检测：当有大的料块随料浆通过成型板时料块会将护面纸划破，破纸面一处的料浆和成型板之间通过导通一个24V的电压信号给PLC控制器，PLC控制器采用的是24V的开关量信号，PLC控制器在得到信号后控制成型板执行抬起动作，但实际情况为料浆介质本身具有一定的电阻，电阻会对24V电压产生降压的作用，最终导致PLC控制器接受到的电压不足24V，即导致PLC控制器无法执行操作，最终导致破纸后停机的现象，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种自动料块检测控制装置，以实现石膏板产品在成型环节中生产效率的提升。

为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种自动料块检测控制装置，所述自动料块检测控制装置包括：

一直流电源、第一二极管、第二二极管、第三二极管、一放包装置、第一电阻、第二电阻、一继电器，带一触点和一线圈、一三极管、一交流电源、一PLC(ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器)控制器。

其中，

所述直流电源、所述第一二极管、所述第二二极管、所述第三二极管、所述放包装置、所述第一电阻、所述第二电阻、所述继电器和所述三极管组成放大电路，其中，所述第一二极管与所述第二二极管顺序串联，第一二极管的负极与第二二极管的正极电连接，所述第二二极管的负极与所述放包装置的一端电连接，所述放包装置的另一端与所述第一电阻的一端电连接，所述第一电阻的另一端与所述直流电源的负极电连接，所述直流电源的正极与所述第一二极管的正极电连接，所述第二电阻的一端与所述第一电阻和所述放包装置电连接的一端电连接，另一端与所述三极管的基极电连接，所述三极管的集极与所述第一电阻和所述直流电源负极电连接的一端电连接，所述三极管的射极与所述继电器线圈的一端电连接，所述继电器线圈的另一端与所述第一二极管和所述直流电源正极电连接的一端电连接，所述第三二极管与所述继电器线圈并联，其中，所述第三二极管的正极与所述三极管的射极电连接，所述第三二极管的负极与所述第一二极管的正极电连接，所述继电器触点的一端与所述交流电源电连接，另一端与所述PLC控制器电连接。

上述技术方案具有如下有益效果：因为采用带有放大电路的设计，当有大料块进入成型板时可及时触发PLC控制器将成型板抬起，避免了破纸以致停机的现象，实现了石膏板产品生产效率的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一种自动料块检测控制装置的电路示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种自动料块检测控制装置，以实现石膏板产品在成型环节中生产效率的提升。

如图1所示，为本实用新型实施例一种自动料块检测控制装置的电路示意图；

所述自动料块检测控制装置包括：

一直流电源10、第一二极管11、第二二极管12、第三二极管13、一放包装置14、第一电阻15、第二电阻16、一继电器17，带一触点171和一线圈172、一三极管18、一交流电源19、一PLC控制器20。

其中，