[实用新型]连轧辊轴浇铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸模具，具体涉及一种连轧辊轴浇铸模具。

背景技术

连轧辊轴主要应用于轧辗钢材，承受轧制时的动静载荷，现有连轧辊轴的成型方法主要分为铸造和锻造，而铸造所采用的工艺为整体铸造，连轧辊轴的辊身外层工作条件较为复杂，整体铸造过程中会产生残余应力和热应力，且分布不均，辊身外层结构复杂的应力集中更为严重，整体铸造的连轧辊轴在强度和抗裂性能上难以满足生产使用的需要，且整体铸造工艺实现较为困难，成本较高。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种连轧辊轴浇铸模具，可用于连轧辊轴的分体复合铸造，提高铸造成型的连轧辊轴的质量。

适用于上述连轧辊轴铸造浇注填充工艺所用的连轧辊轴浇铸模具，包括上、下箱体，上、下箱体内分别设有上、下轴头型芯，上、下箱体之间设有连接箱，连接箱内设有轧辊辊体，轧辊辊体的轴线与上、下轴头型芯的轴线重合，上、下箱体与连接箱的连接处设有卡子。

优选的，连接箱和轧辊辊体之间配合安装有斜铁和锁紧活块，使连接紧固可靠。

优选的，上箱体上设有浇口杯，浇铸时直接在浇口杯处填充、修型即可，使用方便。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

连轧辊轴浇铸模具适用于分体复合铸造工艺，结构简单，固定牢固，上、下箱体同轴度好，使得浇铸工艺简单容易实现，减少铸造过程中缺陷的产生，减少了连轧辊轴上的应力分布不均，光洁度高、耐磨，降低了使用时的故障率，提高寿命，且降低了铸造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、下箱体；2、连接箱；3、轧辊辊体；4、斜铁；5、锁紧活块；6、上箱体；7、浇口杯；8、上轴头型芯；9、下轴头型芯；10、卡子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，连轧辊轴浇铸模具包括上、下箱体6、1，上、下箱体6、1内分别设有上、下轴头型芯8、9，上、下箱体6、1之间设有连接箱2，连接箱2内设有轧辊辊体3，轧辊辊体3的轴线与上、下轴头型芯8、9的轴线重合，上、下箱体6、1与连接箱2的连接处设有卡子10。

连接箱2和轧辊辊体3之间配合安装有斜铁4和锁紧活块5。

上箱体6上设有浇口杯7。

使用该模具铸造时，连轧辊轴铸造浇注填充工艺包括以下步骤：

1)、用上、下轴头型芯8、9制作上、下轴头砂型；

2)、上、下砂型烘干；

3)、将下轴头砂型放在凹坑底面，水平仪找平，在下轴头砂型上端口安放内径为500mm、外径为930mm、厚3mm的石棉板密封圈；

4)、按尺寸充填浇口杯7，修型，烘干；

5)、上轴头砂型下端口粘贴内径为500mm、外径为930mm、厚3mm的石棉板密封圈，等待合箱；

6)、将上轴头砂型与浇口杯7组装，固定牢靠；

7)、加热前轧辊辊体3做抛丸处理；

8)、轧辊辊体3、连接箱2、锁紧活块5、斜铁4组装固定，吊装在加热托板上，再吊入加热炉内加热，加热至950℃开炉组装；

9)、开炉，将上、下轴头砂型和轧辊辊体3用卡子10紧固；

10)、浇注，浇注温度为1410℃，开始慢浇、稳流，再快浇，冒口见铁水后再慢浇，至冒口上平面100ml时停浇；

11)、稍停再补浇；

12)、浇注后48小时再开箱。