[实用新型]一种成型机立辊平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型属于方矩管生产技术领域，尤其涉及一种成型机立辊平衡装置。

背景技术

成型机属于方矩管生产线成型区的设备，用来将圆管按照客户要求的尺寸轧制成方管或矩形管。成型机分为水平辊和立辊，水平辊用来控制成品高度方向的尺寸，立辊用来控制成品宽度方向的尺寸，在生产过程中操作工通过调整水平辊和立辊的开口度来控制整个产品的外形尺寸。随着客户对产品的尺寸精度要求越来越高，现在原始的成型机结构已逐渐的不能满足生产制造的需要。

图1是未改之前的成型机立辊工作示意图。如图1所示，1号件为成型机机架，2号件为成型机立辊装配，3号件为成型机侧压装置。侧压装置通过拉杆与机架相连，由马达驱动蜗杆转动，蜗杆再带动蜗轮转动，蜗轮转动以后通过螺纹配合实现侧压螺丝的前进与后退。侧压螺丝通过卡板与立辊辊系的轴承座相连，进而带动立辊随着侧压螺丝一起运动，最后使立辊开口度达到成品需要的尺寸，从而轧制出合适尺寸的产品。由于成型机属于冷弯变形，轧制力比较大，所以侧压螺丝与蜗轮之间的螺纹需要选择螺距较大的梯形螺纹来传递轧制力，但是梯形螺纹本身传递精度不高，内螺纹与外螺纹之间按标准制作存在2mm左右的间隙，这就造成在侧压螺丝在开始受力时会发生一定的弹跳，使成型机开口度变化，产品尺寸也会跟着一齐变化，所以成品尺寸比较难以控制，影响产品质量。

发明内容

本实用新型提供及一种成型机立辊平衡装置，以解决上述背景技术中提出的由于侧压螺纹副的间隙造成的咬入时立辊弹跳的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供及一种成型机立辊平衡装置，其特征在于：包括第一侧机架、第二侧机架，所述第一侧机架、第二侧机架之间设有侧压装置、立辊装配，所述侧压装置包括侧压横梁，所述侧压横梁内设有侧压螺丝，所述侧压螺丝连接有轴承座，所述轴承座与立辊装配连接，所述侧压横梁的一侧设有第一平衡液压缸、第二平衡液压缸，所述第一平衡液压缸、第二平衡液压缸位于侧压螺丝的两侧，所述侧压横梁与立辊装配之间设有第一平衡拉杆、第二平衡拉杆，所述第一平衡拉杆、第二平衡拉杆位于侧压螺丝的两侧。

所述第一平衡液压缸、第二平衡液压缸对称设置。

所述第一平衡拉杆、第二平衡拉杆对称设置。

本实用新型的有益效果为：

本技术方案在原有的成型机基础上增加立辊平衡装置，立辊平衡装置主要由平衡液压缸、平衡拉杆等组成，平衡液压缸通过螺栓连接固定在侧压横梁上，通过平衡拉杆传递给立辊辊系向后的平衡力。立辊辊系通过平衡力的作用，可以使轴承座与侧压螺丝紧密贴合，进而消除了侧压螺丝与蜗轮之间螺纹副的间隙，这样成型机在咬入时不发生弹跳，所以立辊开口度可以固定在一个设定好的参数上，进而就可以准确的控制成品的高度尺寸，从而保证产品的加工质量。

附图说明

图1是改进前成型机水平辊工作示意图；

图2是本实用新型结构示意图。

图2中：1-第一侧机架，2-立辊装配，3-侧压装置，4-侧压横梁，5-侧压螺丝，6-轴承座，7-第一平衡液压缸，8-第二平衡液压缸，9-第一平衡拉杆，10-第二平衡拉杆，11-第二侧机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括第一侧机架1、第二侧机架11，所述第一侧机架1、第二侧机架11之间设有侧压装置3、立辊装配2，所述侧压装置3包括侧压横梁4，所述侧压横梁4内设有侧压螺丝5，所述侧压螺丝5连接有轴承座6，所述轴承座6与立辊装配2连接，所述侧压横梁4的一侧设有第一平衡液压缸7、第二平衡液压缸8，所述第一平衡液压缸7、第二平衡液压缸8位于侧压螺丝5的两侧，所述侧压横梁4与立辊装配2之间设有第一平衡拉杆9、第二平衡拉杆10，所述第一平衡拉杆9、第二平衡拉杆10位于侧压螺丝5的两侧。

所述第一平衡液压缸7、第二平衡液压缸8对称设置。

所述第一平衡拉杆9、第二平衡拉杆10对称设置。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。