[实用新型]键盘LED背光板共线性检验治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种键盘LED背光板共线性检验治具。

背景技术

键盘LED背光板的上通常安装有LED灯，为了保证键盘LED背光板的品质，必须检验每颗LED灯的角度及水平对称度，一般要求的每颗LED灯的角度偏移小于1°，水平对称度误差为正负0.2mm。传统的检验方法一般都采用人员拿取键盘LED背光板在放大灯下检验，但是检验存在以下几个主要缺陷：

1、漏失率高：因LED灯数量较多，检验员所需时间较长，在放大灯下长时间工作易产生视觉疲劳，难免产生误判或将不良品漏失流入客户端现象，检验的结果往往因人而异，检验精确度较低。

2、产品不良率增高：由于部分键盘LED背光板尺寸较大，长度达到300mm,人员检验时有时拿取不当，手容易不小心按压到LED灯，容易损坏零件和造成背光板弯曲压伤，无形中增加产品不良率。

3、检验效率低：因人员使用放大灯检验，检验时间长了需中途休息，大约耗时0.5min/pcs,一老员工每天只能检1200pcs/天。

综合上述方案，现有技术存在效率低、可靠性低、不良率高的缺点。因此，有必要提供一种新的检验方式来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检验效率高、可靠性高、不良率低的键盘LED背光板共线性检验治具。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种键盘LED背光板共线性检验治具，用于检测键盘LED背光板上的每颗LED灯的角度及水平对称度，所述键盘LED背光板上设有至少两个第一定位孔，所述检验治具包括盖板、揭料板、底座板、导向柱和定位柱，所述揭料板放置在所述底座板上，所述揭料板上还设有与所述键盘LED背光板大小相匹配的安装凹槽，所述安装凹槽内安装有所述键盘LED背光板，所述盖板盖在所述揭料板上，所述盖板上还开设有若干通孔卡槽，所述键盘LED背光板上的每颗LED灯均位于所述通孔卡槽内，所述盖板、所述揭料板和所述底座板上均设有与所述第一定位孔位置相对应的第二定位孔，所述盖板、所述揭料板和所述底座板上还分别设有至少两个导向孔，所述导向柱穿过所述底座板、所述揭料板和所述盖板上的导向孔，所述定位柱穿过所述底座板上的第二定位孔、所述揭料板上的第二定位孔、所述第一定位孔和所述盖板上的第二定位孔。

优选的，所述第一定位孔和所述第二定位孔的横截面均为圆形且大小相同，所述导向孔的横截面均为圆形，所述导向孔的横截面直径大于所述第二定位孔的横截面直径。

优选的，所述导向柱包括半球形部分和圆柱形部分，所述导向柱的半球形部分的直径等于所述导向柱的圆柱形部分的横截面直径。

优选的，所述定位柱包括半球形部分、圆柱形部分和环形部分，所述定位柱的圆柱形部分上套有所述环形部分，所述定位柱的半球形部分的直径、所述定位柱的圆柱形部分的横截面直径和所述环形部分的内径大小相等。

优选的，所述导向孔设有两个，所述第一定位孔和所述第二定位孔均设有四个。

优选的，所述揭料板的边缘向外延伸形成两个凸起。

优选的，所述底座板、所述揭料板和所述盖板的厚度依次减小。

优选的，所述底座板的厚度为6mm，所述揭料板的厚度为3mm，所述盖板的厚度为0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型键盘LED背光板共线性检验治具的有益效果在于：操作简单，实用方便；检验时避免人员与LED灯直接接触，可靠性高，防止LED灯因被按压而造成损伤，避免了因人员检验手法不当损坏LED灯，降低产品不良率；能够直接观察通孔卡槽内的LED灯的偏移与对称情况，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型键盘LED背光板共线性检验治具一较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述底座板的结构示意图；

图3为本实用新型所述揭料板的正面结构示意图；

图4为本实用新型所述揭料板的反面结构示意图；

图5为本实用新型所述盖板的结构示意图；

图6为本实用新型所述导向柱的结构示意图；

图7为本实用新型所述定位柱的结构示意图。

图中各标记如下：1、盖板；2、揭料板；3、底座板；4、导向柱；5、定位柱；6、安装凹槽；7、通孔卡槽；8、第二定位孔；9、导向孔；10、凸起。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。