[实用新型]一种机械式返料的高效循环流化床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质气化炉，特别是一种机械式返料的高效循环流化床。

背景技术

生物质气化技术可以分为固定床气化、流化床气化，其中根据气化介质不同包含空气气化、水蒸气气化、富氧气化等，不同气化介质产生不同品质的可燃气，实验证明采用水蒸气气化可以增加燃气中的氢含量，提高燃气品质。循环流化床气化炉由于燃料适应性强，连续运行能力强、燃气质量稳定、气化强度高，逐渐发展成生物质气化的主流技术之一，但是循环流化床返料器经常容易结渣，造成床温过高，床温将会急骤上升难以控制,影响气化炉的负荷与正常运行，制约了循环流化床在气化行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种机械式返料的高效循环流化床。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种机械式返料的高效循环流化床，其包括流化床本体、旋风分离器、原料输送螺旋、进风系统以及返料风系统，所述进风系统包括高压进风机，所述高压进风机通过进风通道与流化床本体内部连通，还包括机械式的返料螺旋，所述返料螺旋的外表面设置有水套，所述水套的进水端与进水管连通，水套的出口端通过蒸汽管与进风通道连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述返料螺旋内部设置有螺旋轴，所述螺旋轴内部中空，所述进水管通过第一旋转接头与螺旋轴的中空腔连通，所述螺旋轴的中空腔通过第二旋转接头与蒸汽管连通，或者，所述螺旋轴的中空腔通过第二旋转接头与进风通道连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸汽管上安装有单向阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二旋转接头和进风通道之间设有单向阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述返料风系统包括返料高压风机以及返料风室，所述返料螺旋的出口端与返料风室连通，所述返料风室通过返料风管道与流化床本体的中下部连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的返料采用机械式的返料螺旋强制返料，有利于解决返料结渣问题；返料螺旋采用水冷结构，一方面可以保护返料螺旋在高温下工作，另一方面其冷却水换热产生的水蒸气与气化介质混合进行流化床本体参与气化反应，不仅提高热效率，而且提高燃气品质。本实用新型适用于循环流化床中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1，一种机械式返料的高效循环流化床，其包括流化床本体1、旋风分离器3、原料输送螺旋5、进风系统6以及返料风系统7，流化床本体1通过本体出口2与旋风分离器3连通，旋风分离器上设置有燃气出口31，所述进风系统6包括高压进风机62，所述高压进风机62通过进风通道61与流化床本体1内部连通，还包括机械式的返料螺旋4，所述返料螺旋4的外表面设置有水套41，所述水套41的进水端与进水管42连通，水套41的出口端通过蒸汽管45与进风通道61连通。返料螺旋4采用两级传动，传动的方式采用链轮、链条传动。

进一步作为优选的实施方式，所述返料螺旋4内部设置有螺旋轴47，所述螺旋轴47内部中空，所述进水管42通过第一旋转接头43与螺旋轴47的中空腔连通，所述螺旋轴47的中空腔通过第二旋转接头44与蒸汽管45连通，或者，所述螺旋轴47的中空腔通过第二旋转接头44与进风通道61连通，水冷轴和水套41的冷却水在换热升温后产生的水蒸气通过蒸汽管45和进风通道61的气化介质混合后，进入所述流化床本体1参加反应。通过两路冷却水保护在高温工作下的返料螺旋4。

进一步作为优选的实施方式，所述蒸汽管45上安装有单向阀46，防止进风通道61中的气化介质倒灌入所述蒸汽管45中。