[实用新型]一种新型放料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型放料仓。

背景技术

传统的自动换线盘装置工作原理：换空线盘时，在另外一台减速电机与同轴离合器的作用下大圆盘转动，带动固定在圆周上的剪线和夹线装置转到预定位置后，由后面相对应的气缸完成相应的剪线和夹线工作，夹线和剪线两个装置是固定不变的，线盘的夹持力不是作用在主轴本身。

因此传统的自动换线盘装置的缺点：1、剪断与夹线装置是分开，且是固定位置，换好线盘后会在夹线位置与空转轴之间留有相应距离的线头，会遗留一段线头，需要另外前伸一把剪刀把线头剪断，还要用气动手指把剪掉的线头取出，换轴时间周期长，剪下线头不易控制。2、绕线时固定线盘方式是直接用气动压力强行将线盘顶在主轴上，造绕线时，驱动旋转机械部件在大的压力下高速运转发热严重，极易损坏轴承等部件，功率损耗大。3、绕好成品线盘是由下方接盘接住后，向下送通过滑道滑出，成品线盘较重，操作者劳动强度大。4、控盘预装量小，目前国内外同类产品最大预装量20个，不能一次性满足整个班次的需要。5、需要单独的一台减速电机低速驱动换空线盘工作，使用低速减速电机联动空线盘转动，结构复杂。

因此，现有技术有待于改进。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的不足，提供一种新型放料仓，结构简单，大大提升工作效率，操作方便，自动化程度较高。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供的一种新型放料仓，采用如下技术方案：

一种新型放料仓，包括仓体，其特征在于，所述仓体包括进料口与出料口，所述出料口与所述进料口设于空线盘储存仓内，所述进料口下方与所述出料口上方分别设有导板，所述导板与导板之间形成S形的过料道，所述S形过料道下方设有隔料气缸，所述隔料气缸的另一端设有往复式隔料装置，所述往复式隔料装置的一侧设有止动定位杆，所述出料口外侧设有升降滑块，所述升降滑块连接升降电机，所述升降滑块与升降丝杆连接，所述升降丝杆外侧分别设有导杆。

具体地，所述往复式隔料装置中设有T型转动架。

还设有推板电机(15)和推板(16)，所述推板电机(15)带动推板(16)沿滑轨(17)运动，所述滑轨(17)的另一侧设有推板感应器(18)，所述推板感应器(18)一端设有V型托架(19)，所述V型托架(19)外侧设有空转轴检测感应器(20)

本实用新型提供的一种新型放料仓，通过设置S形的过料道及空线盘储存仓，可以大量放置空线盘，同时，设置往复式隔料装置及升降电机带动升降滑块，大大提高了装置的自动化水平，节省人工，同时，极大提升效率，提升装置的自动化工作水平。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种新型放料仓的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述的一种新型放料仓的俯视图。

附图标记：1、仓体；2、进料口；3、出料口；4、空线盘储存仓；5、导板；6、S形过料道；7、隔料气缸；8、往复式隔料装置；9、止动定位杆；10、升降滑块；11、升降电机；12、升降丝杆；13、导杆；14、T型转动架；15、推板电机；16、推板；17、滑轨；18、推板感应器；19、V型托架；20、空转轴检测感应器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例提供给的新型放料仓进行详细描述。

如图1、2所示，本实用新型实施例提供的一种新型放料仓，包括仓体(1)，其特征在于，所述仓体(1)包括进料口(2)与出料口(3)，所述出料口(3)与所述进料口(2)设于空线盘储存仓(4)内，所述进料口(2)下方与所述出料口(3)上方分别设有导板(5)，所述导板(5)与导板(5)之间形成S形的过料道(6)，所述S形过料道(6)下方设有隔料气缸(7)，所述隔料气缸(7)的另一端设有往复式隔料装置(8)，所述往复式隔料装置(8)的一侧设有止动定位杆(9)，所述出料口(3)外侧设有升降滑块(10)，所述升降滑块(10)连接升降电机(11)，所述升降滑块(10)与升降丝杆(12)连接，所述升降丝杆(12)外侧分别设有导杆(13)。

具体地，所述往复式隔料装置(8)中设有T型转动架(14)。

为了能自动检测空线盘的数量，还设有推板电机(15)和推板(16)，所述推板电机(15)带动推板(16)沿滑轨(17)运动，所述滑轨(17)的另一侧设有推板感应器(18)，所述推板感应器(18)一端设有V型托架(19)，所述V型托架(19)外侧设有空转轴检测感应器(20)。