[实用新型]水汽混合清洁的快速工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于机械制造的工装夹具，尤其涉及一种用于钻孔用的工装夹具。

背景技术

在各类机器零件上经常需要进行钻孔，因此钻削的应用还是很广泛的，但是，由于钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5μm，生产效率也比较低。因此，钻孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。但精度和粗糙度要求较高的孔，也要以钻孔作为预加工工序。

单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(一般D＜13mm)常用台式钻床加工，中小型工件上直径较大的孔(一般D＜50mm)常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工；回转体工件上的孔多在车床上加工。

在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻的或组合机床进行孔的加工。

在钻孔加工过程中，工装夹具对钻削加工的效率和质量影响非常大。工装夹具需要针对工件的结构形状量身定做，满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性，有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程，满足装夹过程中的简单与快速操作，易损零件必须是可以快速更换的结构。同时，尽量多地依靠气动、液压、伺服等辅助动作，提高拆装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水汽混合清洁的快速工装夹具，利用本实用新型实现对工件的快速夹紧定位，同时对钻削完成后，可以对工件进行自动脱料、卸下，同时对夹具的装夹空间进行高效清洁，提高机械制造效率。

本实用新型水汽混合清洁的快速工装夹具，包括：底板、立柱、上顶气缸、脱料气缸、定位板；所述底板固连于钻削设备上，所述立柱对称地固连于所述底板上，在所述立柱的中间位置设置有上顶气缸，所述上顶气缸的活塞杆上固连有顶杆；在所述立柱的上部设置所述定位板，所述定位板上固连脱料气缸，所述脱料气缸的活塞杆上固连有脱料杆，所述脱料杆穿过所述定位板；所述定位板的侧部设置有入气孔，所述定位板的下部设置有出气孔，所述出气孔的数量大于3个，所述入气孔与所述出气孔相互连通；所述定位板的侧部设置有入水孔，所述定位板的下部设置有出水孔，所述出水孔的数量大于3个，所述入水孔与所述出水孔相互连通。

和传统技术相比，本实用新型水汽混合清洁的快速工装夹具的有益效果和积极作用是：

工件上设置有凸台，在凸台的中心位置设置有孔，需要采用钻削工艺加工孔。

所述工件位于所述定位板的下方，所述定位板上设置有和所述凸台相匹配的凹槽。所述上顶气缸的活塞杆上固连有顶杆，所述工件位于所述定位板的下方和所述顶杆的上部。所述顶杆在所述上顶气缸的驱动下，向上推出，使所述工件固定于所述定位板的下部，所述凸台由所述凹槽进行限位。

钻削设备加工出所述孔。

钻削完成后，所述上顶气缸缩回，所述顶杆下降，所述工件脱离与所述定位板的接触。所述脱料气缸的活塞杆上固连有脱料杆，所述脱料气缸伸出驱动所述脱料杆顶出所述工件，使所述工件脱离本实用新型水汽混合清洁的快速工装夹具。

所述定位板的侧部设置有入水孔，所述定位板的下部设置有出水孔，所述出水孔的数量大于3个，所述入水孔与所述出水孔相互连通。在所述入水孔中进入高压切削液，高压切削液从所述出水孔中流出，由于液体对铁屑进行冲刷，对所述定位板下方的空间进行液体清洁，所有铁屑随高压液体排走。

由于在所述定位板的侧部设置有入气孔，所述定位板的下部设置有出气孔，所述出气孔的数量大于3个。经过切削液冲洗过的夹具上留有切削液，在所述入气孔中进入高压空气，高压空气从所述出气孔中流出，对所述定位板下方的空间进行气体清洁，所有切削液随高压空气排走。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型水汽混合清洁的快速工装夹具的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型水汽混合清洁的快速工装夹具在局部剖视状态下的结构示意图；

图3、4为图1所示本实用新型水汽混合清洁的快速工装夹具的定位板的结构示意图。

图中：

1底板、2立柱、3上顶气缸、4脱料气缸、5定位板、6工件、7脱料杆、8凸台、9凹槽、10顶杆、11孔。

具体实施方式