[实用新型]一种橡胶成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶领域，尤其是一种橡胶成型机。

背景技术

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶制品主要是通过成型机反复碾压制成，橡胶在成型前，需要经历上料，碎料以及送料的加工程序，现在的橡胶成型机无法实现上料，碎料以及送料的自动一体化，使用不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中橡胶成型机所存在的缺陷，提供一种实现上料，碎料以及送料一体化的橡胶成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种橡胶成型机，包括两个支架，在支架上设有推料机构，两个支架之间设有送料机构，支架的下方设有挤压成型料斗，所述支架内设有连接与所述送料机构和挤压成型料斗的进料通道，在进料通道处设有碎料刀，所述挤压成型料斗内设有多排挤压辊，各排挤压辊之间相互交错，在所述挤压成型料斗的底部设有橡胶出料口；

所述推料机构包括固定在所述支架上的推动气缸，推动气缸的端部连接有推板，两个支架上的推板之间相互对应。

上述的一种橡胶成型机，所述送料机构包括两个分别设置在所述支架一侧的传送带，传送带内设有滚轮。

上述的一种橡胶成型机，所述进料通道为斜通道。

上述的一种橡胶成型机，所述进料通道包括进料口和出料口，进料口位于所述传送带的一侧，出料口位于所述挤压成型料斗的上方，所述碎料刀位于进料口处。

上述的一种橡胶成型机，所述传送带端部的滚轮上设有支撑架。

本实用新型的有益效果为：该橡胶成型机的支架上设有推料机构，两个支架之间设有送料机构，支架的下方设有挤压成型料斗，支架内设有连接与送料机构和挤压成型料斗的进料通道，在进料通道处设有碎料刀，推料机构的推动气缸带动推板将原料推入到对应支架一侧的送料机构的传送带上，传送带将原料从进料通道的进料口送入，进料口处的碎料刀将原料搅碎并落入到挤压成型料斗内，挤压成型料斗内设有多排挤压辊，各排挤压辊之间相互交错，多排交错的挤压辊将胶料反复挤压并成型，成型后的橡胶块从橡胶出料口导出，该橡胶成型机实现了上料，碎料、送料以及成型的机械一体化，使用方便，成品效率高。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种橡胶成型机，包括两个支架1，在支架1上设有推料机构，两个支架1之间设有送料机构，支架1的下方设有挤压成型料斗2，支架1内设有连接与送料机构和挤压成型料斗2的进料通道3，在进料通道3处设有碎料刀4，挤压成型料斗2内设有多排挤压辊5，各排挤压辊5之间相互交错，在挤压成型料斗2的底部设有橡胶出料口6；

推料机构包括固定在支架1上的推动气缸7，推动气缸7的端部连接有推板8，两个支架1上的推板8之间相互对应，送料机构包括两个分别设置在支架1一侧的传送带9，传送带9内设有滚轮10，传送带9端部的滚轮上设有支撑架.

在本实用新型中，进料通道3为斜通道，进料通道3包括进料口11和出料口12，进料口11位于传送带9的一侧，出料口12位于挤压成型料斗2的上方，碎料刀4位于进料口11处。

该橡胶成型机的支架1上设有推料机构，两个支架1之间设有送料机构，支架1的下方设有挤压成型料斗2，支架1内设有连接与送料机构和挤压成型料斗的进料通道3，在进料通道3处设有碎料刀4，推料机构的推动气缸7带动推板8将原料推入到对应支架1一侧的送料机构的传送带9上，传送带9将原料从进料通道3的进料口11送入，进料口11处的碎料刀4将原料搅碎并落入到挤压成型料斗2内，挤压成型料斗2内设有多排挤压辊5，各排挤压辊5之间相互交错，多排交错的挤压辊5将胶料反复挤压并成型，成型后的橡胶块从橡胶出料口6导出，该橡胶成型机实现了上料，碎料、送料以及成型的机械一体化，使用方便，成品效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。