[实用新型]一种快速冷却的高光倒角刀

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及倒角刀的刀具结构技术领域，特别是一种快速冷却的高光倒角刀。

【背景技术】

倒角刀是装配于铣床、钻床、刨床、倒角机等机床上用于加工工件的60度或90度倒角与锥孔的倒模棱角的刀具，属于立铣刀。机械加工领域中，在加工精度较高的锥孔时，通常都是先进行钻孔，再对钻好的孔进行铰孔的这两个步骤来完成锥孔的加工，这样的加工步骤，需要频繁的更换刀具，加工过程繁琐，浪费劳动力、时间，导致生产效率较低，并且在更换刀具的过程中会产生误差，影响加工精度。

现有技术中的倒角刀由刀柄部及刀刃部组成，刀刃部的回转方向均匀设置有切削刃，切削刃与倒角刀的中心具有夹角，切削刃在回转方向形成刀头。加工时，只有回转方向切削，端面无切削功能，因此只能安原孔位置进行加工，同时该结构的刀具没有冷却结构，需要人工在加工时进行喷水实现冷却，工作效率极低，而且增加了劳动成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种快速冷却的高光倒角刀，能够使加工一步到位，并对刀具进行快速冷却，提高加工效率以及加工精确度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种快速冷却的高光倒角刀，包括连接呈一体的具有刀柄部和刀刃部的倒角刀本体，所述刀刃部的侧壁经内凹设有若干间隔排列的切削槽，所述切削槽的侧壁上设有切削刃，所述切削槽位于刀刃部的端面上设有固定凹槽，所述固定凹槽中设有合金刀头，所述切销槽内且位于合金刀头一侧设有朝向刀刃部端面喷射液态二氧化碳冷却剂的冷却喷头，所述固定凹槽上设有朝向相邻的合金刀头的第二冷却喷头。

作为优选，相邻两个切削槽之间形成固定座，所述固定凹槽开设在固定座上，所述合金刀头位于固定凹槽中并与所述固定座连接。

作为优选，所述固定座上设有连通相邻两个切削槽的固定孔，合金刀头螺接在所述固定孔的一端上，所述固定孔的另一端与第二冷却喷头连接。

作为优选，所述合金刀头的侧壁凸起于刀刃部的端面。

作为优选，所述合金刀头为锥形。

作为优选，所述刀刃部中设有用于储存液态二氧化碳冷却剂的储液腔，所述储液腔与冷却喷头及第二冷却喷头经流通孔连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用合金刀头进行切削实现粗加工，后进的切削刃能够对孔的内壁进行修铰，提高内壁精度，同时采用合金刀头提高切削效果，提高了工作效率，通过采用以冷却喷头及第二冷却喷头对各个锋刃和刀头喷射液态二氧化碳冷却剂，当其变为气体和干冰时能够使倒角刀温度快速下降，到达冷却的效果，防止倒角刀损坏。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-刀柄部、2-刀刃部、3-切削槽、4-切削刃、5-固定凹槽、6-合金刀头、7-冷却喷头、8-第二冷却喷头、9-固定座、10-固定孔、11-储液腔、12-流通孔。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型包括连接呈一体的具有刀柄部1和刀刃部2的倒角刀本体，所述刀刃部2的侧壁经内凹设有若干间隔排列的切削槽3，所述切削槽3的侧壁上设有切削刃4，所述切削槽3位于刀刃部2的端面上设有固定凹槽5，所述固定凹槽5中设有合金刀头6，所述切销槽3内且位于合金刀头6一侧设有朝向刀刃部2端面喷射液态二氧化碳冷却剂的冷却喷头7，所述固定凹槽5上设有朝向相邻的合金刀头6的第二冷却喷头8。采用上述方案后，利用合金刀头6进行切削实现粗加工，后进的切削刃4能够内壁进行修铰，提高孔的内壁精度，同时采用合金刀头6提高切削效果，提高了工作效率，通过采用以冷却喷头7及第二冷却喷头8对各个锋刃和刀头喷射液态二氧化碳冷却剂，当液态二氧化碳与空气融合后变为气体和干冰，其温度骤降能使倒角刀温度快速下降，到达冷却的效果，防止倒角刀损坏。

为了方便合金刀头6固定，使冷却结构更加合理，相邻两个切削槽3之间形成固定座9，所述固定凹槽5开设在固定座9上，所述合金刀头6位于固定凹槽5中并与所述固定座9连接。所述固定座9上设有连通相邻两个切削槽3的固定孔10，合金刀头6螺接在所述固定孔10的一端上，所述固定孔10的另一端与第二冷却喷头8连接。

具体的，所述合金刀头6的侧壁凸起于刀刃部2的端面，所述合金刀头6为锥形。

具体的，所述刀刃部2中设有用于储存液态二氧化碳冷却剂的储液腔11，所述储液腔11与冷却喷头7及第二冷却喷头8经流通孔12连接。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。