[实用新型]一种分度加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工系统，具体是一种分度加工系统。

背景技术

圆盘或圆管类的产品加工，往往需要等分加工，而现有的等分加工均是通过手工划线确定加工点，再送往加工设备上进行加工，加工速度慢，精度度十分低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分度加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分度加工系统，包括机架、滑块、直线导轨、枪缸、提枪装置、复位分度装置、进料装置和进料丝杆电机，所述机架的中部设置复位分度装置，复位分度装置的正上方设置提枪装置，提枪装置连接在滑块上，而滑块滑动连接直线导轨，滑块的顶部固连枪缸的输出杆，通过枪缸控制滑块上下滑动，直线导轨和枪缸均固连在机架上；所述复位分度装置主要由旋转气缸压条装置、主轴电机、减速机、联轴器、限位开关、轴承套、主轴、母模、工件、公模、分度盘、上压轴、轴承、感应销和旋转气缸构成，公模的顶部设置母模，母模和公模之间设置工件，公模的底部设置分度盘，公模底部的中心位置连接主轴的一端，而主轴的另一端通过联轴器连接减速机的输出轴，减速机的输入轴连接主轴电机，通过主轴电机驱动公模发生转动，所述主轴通过轴承和轴承套固定连接在滑动板上，滑动板滑动连接机架上的滑轨，滑动板的底部连接进料装置，进料装置连接进料丝杆电机；所述母模的顶部通过连接轴承连接上压轴，且上压轴通过旋转气缸压条装置连接旋转气缸，旋转气缸通过连接件固连在滑动板上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述分度盘的底部连接感应销，而滑动板的上方固设限位开关，感应销的位置与感应销的位置相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的侧面设置控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型适合所有圆盘或圆管类的产品加工，而且能满足多点作业的产品加工，编程系统十分简单方便。复位分度装置带动产品旋转和前后进给，通过系统自动分度，识别所要焊接的位置，焊枪作上下运动来进行焊接；精确度可达0.01mm，加工件误差0.03mm，可大大节省人工及提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中B-B方向的剖面结构示意图。

图3为复位分度装置的结构示意图。

图4为图3中A-A方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种分度加工系统，包括机架1、控制面板2、滑块3、直线导轨4、枪缸5、提枪装置6、旋转气缸压条装置7、复位分度装置8、进料装置9、进料丝杆电机10、主轴电机11、减速机12、联轴器13、限位开关14、轴承套15、主轴16、母模17、工件18、公模19、分度盘20、上压轴21、轴承22、感应销24和旋转气缸25，所述机架1的中部设置复位分度装置8，复位分度装置8的正上方设置提枪装置6，提枪装置6连接在滑块3上，而滑块3滑动连接直线导轨4，滑块3的顶部固连枪缸5的输出杆，通过枪缸5控制滑块3上下滑动，直线导轨4和枪缸5均固连在机架1上。

所述复位分度装置8主要由旋转气缸压条装置7、主轴电机11、减速机12、联轴器13、限位开关14、轴承套15、主轴16、母模17、工件18、公模19、分度盘20、上压轴21、轴承22、感应销24和旋转气缸25构成，公模19的顶部设置母模17，母模17和公模19之间设置工件18，公模19的底部设置分度盘20，公模19底部的中心位置连接主轴16的一端，而主轴16的另一端通过联轴器13连接减速机12的输出轴，减速机12的输入轴连接主轴电机11，通过主轴电机11驱动公模19发生转动，所述主轴16通过轴承和轴承套15固定连接在滑动板上，滑动板滑动连接机架1上的滑轨，滑动板的底部连接进料装置9，进料装置9连接进料丝杆电机10，通过进料丝杆电机10驱动复位分度装置8移动，方便上下料；

所述母模17的顶部通过连接轴承22连接上压轴21，且上压轴21通过旋转气缸压条装置7连接旋转气缸25，旋转气缸2通过连接件固连在滑动板上端；