[实用新型]滚花切口一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件加工装置，具体地说，是一种用于使工件具有摩擦且使用方便的滚花切口一体机。

背景技术

滚花切口是机械制造过程中的两种工艺，传统的滚花切口工艺都是要么先滚花后切口或者先切口后滚花，由于两种工艺不是同步进行的，容易导致工件滚花切口的位置错开或者工件规格不统一，从而使工件的残次品增多，降低了工件的质量。大部分企业为了保证工件的统一就必须不时地对工件进行校正，增加了加工成本。

发明内容

本实用新型解决了现有技术的不足，提供了一种既使用方便又能提高工件质量的滚花切口一体机。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种滚花切口一体机，包括机架，所述机架上设有输入机构、输送机构、滚花切口机构，所述输送机构由主动轮、以及套设在主动轮上的轧辊组成，所述主动轮通过皮带与电机连接，所述滚花切口机构由内侧滚花刀、内侧切口槽、外侧滚花刀、外侧切口刀、主动齿轮及固定齿轮组成，所述内侧滚花刀、内侧切口定位槽依次设在输送装置侧轧辊的轧颈上，所述外侧滚花刀、外侧切口刀依次设在工作面板与主动轮之间，且外侧切口刀使内侧切口槽间断断开，外侧滚花刀吻合内侧滚花刀，所述主动齿轮套设在所述轧辊的轧颈上，并啮合固定齿轮，所述固定齿轮设在机架上的固定轮一侧。

进一步地，本实用新型还包括输出装置，所述输出装置包括推动机构和移动机构。所述推动机构是在固定轮的齿轮相对端设置滑槽，所述移动机构是在轧颈内部设有顶杆，在顶杆与滑槽接触处设置与滑槽匹配的滑块，并在轧辊本体底部设置用于滑块移动的滑轨。所述输入机构与滚花机构之间的工作面板为空白区域。

更进一步地，所述滑槽由圆弧槽连接向主动轴方向突出的梯形槽组成，所述梯形槽位于轧辊中心轴突出区域，圆弧槽位于轧辊中心轴复位区域。

优选地，所述输入机构出口处设有用于阻挡工件掉落的挡片，并使下落的工件正好套在轧辊上。所述工作面板上的外侧切口刀、外侧滚花刀与内侧切口槽、内侧滚花刀接触处设有切口刀、滚花刀。所述工作面板呈扇形。所述外侧滚花呈凹凸状。所述轧辊至少一个。

本实用新型将滚花和切口两种工艺同步进行，使工件的滚花和切口的间距、尺寸大小统一，不仅减少工件的残次品，提高了工件的质量，同时减少了人工对工件的校正，降低了生产成本。

附图说明

图1本实用新型侧面结构示意图。

图2轧辊顶杆顶出的示意图。

图3轧辊顶杆复位的示意图。

图4固定轮结构示意图。

图5工作面板侧面示意图。

1、机架2、输入机构3、主动轮4、固定轮5、工作面板6、轧辊61、轧颈62、主动齿轮63、顶杆7、内侧切口槽8、内侧滚花刀9、滑槽91、圆弧槽92、梯形槽10、固定齿轮11、外侧切口刀12、外侧滚花刀13、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，一种滚花切口一体机，包括机架1，所述机架1上设有输入机构2、输送机构、滚花切口机构，所述输送机构由主动轮3以及套设在主动轮上的轧辊6组成，所述主动轮3通过皮带与电机连接，所述滚花切口机构由内侧滚花刀8、内侧切口槽7、外侧滚花刀12、外侧切口刀11、主动齿轮62及固定齿轮10组成，所述内侧滚花刀8、内侧切口槽7依次设在输送装置侧轧辊6的轧颈上，所述外侧滚花刀12、外侧切口刀11依次设在工作面板5与主动轮3之间，且外侧切口刀11使内侧切口槽7间断断开，外侧滚花刀12吻合内侧滚花刀12，所述主动齿轮62套设在所述轧辊6的轧颈上，并啮合固定齿轮10，所述固定齿轮10设在机架上的固定轮4一侧。

如图1及图2所示，本实用新型还包括输出装置，所述输出装置包括推动机构和移动机构。所述推动机构是在固定齿轮10相对端设置滑槽9，所述移动机构是在轧颈内部设有顶杆63，在顶杆63与滑槽接触处设置与滑槽匹配的滑块13，并在轧辊6本体底部设置用于滑块移动的滑轨。所述输入机构1与滚花机构之间的工作面板为空白区域。

如图3所示，所述滑槽9由圆弧槽91连接向主动轴方向突出的梯形槽92组成，所述梯形槽92位于轧辊中心轴61突出区域，圆弧槽91位于轧辊中心轴61复位区域。

如图5所示，所述输入机构1出口处设有用于阻挡工件掉落的挡片21，并使下落的工件正好套在轧辊6上。