[实用新型]一种葫芦卷筒外罩焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体是一种葫芦卷筒外罩焊接设备。

背景技术

目前葫芦卷筒外罩焊接所用的设备，先通过手摇丝杠传动工装，将“C”型外罩与两个法兰顶紧；再用交流焊机将“C”型外罩和两端法兰点焊，点焊后再从工装卸下来，直立在简易立式焊接机上焊接，一端焊完后再翻转过来焊接另一端，这样不仅费工、费时、效率低，而且葫芦同心度及外罩长度存在较大偏差，焊缝质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种葫芦卷筒外罩焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种葫芦卷筒外罩焊接设备，包括工作台、主轴箱、液压油缸和焊枪，所述工作台上设有两个支架，两个所述支架上分别安装有一把任意角度调节的焊枪，每把所述焊枪连接两台二氧化碳气体保护焊机，所述主轴箱的旋转主轴上设置有用于固定第一法兰的卡盘，所述液压油缸连接有用于连接第二法兰的液压顶紧装置，所述液压油缸连接到液压站，所述焊枪连接有接近开关和光电开关，所述接近开关和光电开关与主轴箱电连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台为一台CW6163普通车床改制而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自动化程度高，法兰与“C”型外罩组对定位准确，其焊缝质量好，适用范围广，能生产10吨以下，起升高度至24米CD型系列葫芦外罩；实现快速组对与定长，快速、高效，大大降低了人工劳动强度，完全解决了外罩卷筒同心度偏差问题；焊缝美观漂亮。

附图说明

图1为葫芦卷筒外罩焊接设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种葫芦卷筒外罩焊接设备，包括工作台1、主轴箱2、液压油缸3和焊枪4，所述工作台1为一台CW6163普通车床改制而成，所述工作台1上设有两个支架5，两个所述支架5上分别安装有一把可以上下左右及任意角度调节的焊枪4，每把所述焊枪4连接两台二氧化碳气体保护焊机6，由两台二氧化碳气体保护焊机6提供可任意调节的焊接电压、电流，所述主轴箱2的旋转主轴上设有外罩11，外罩11为C型，外罩11的一端设有第一法兰8，另一端设有第二法兰9，所述主轴箱2的旋转主轴上设置有卡盘7，主轴速度由变频器根据焊接要求实现任意速度调节，所述卡盘7连接第一法兰8，所述液压油缸3连接有液压顶紧装置10，所述液压顶紧装置10一端连接第二法兰9，所述液压油缸3连接到液压站14，所述焊枪4连接有接近开关12和光电开关13，所述接近开关12和光电开关13与主轴箱2电连接，根据焊缝要求，调节好焊枪4的角度、焊接电流、电压的大小及由变频器控制主轴的旋转速度，按启动焊接按钮，主轴电机旋转，两台二氧化碳气体保护焊机6也同时起弧，两道焊缝焊接完成时，由一个接近开关12发出一个控制信号，控制主轴及两台二氧化碳气体保护焊机6停止，至此由组对、定长到焊接整个外罩11制作工作全部完成。

本实用新型实现快速组对与定长：原使用手摇丝杆夹紧简易平台，将法兰与“C”型外罩顶紧，现使用卡盘与液压顶紧装置，快速、高效，以前需要5-10分钟完成组对、定长工作，目前只需2-3分钟；实现两道焊缝快速、双枪、自动焊接，大大降低了人工劳动强度：以前焊完第一道焊缝，翻转再焊下道焊缝，目前无需翻转，直接由主轴带动焊接件360°旋转焊接而成，焊接完成后自动停止，以前组对、焊接一个外罩需要30分钟，分两个工序完成，一个人组对，一个人焊接，现在只需一个人完成组对、焊接工作，以5T，24米葫芦外罩为例，班产由24个提高到65个；质量进一步提高：以前经常出现外罩卷筒同心度有偏差的现象，目前使用双枪焊接专机，完全解决了外罩卷筒同心度偏差问题；以前焊缝经常出现跑偏现象，需重新补焊、打磨，目前一次成型，焊缝美观漂亮，再也不会出现上述返工的现象。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。