[实用新型]一种FPC系列产品自动装盖设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种FPC系列产品自动装盖设备。

背景技术

目前市场上对于FPC系列产品0.5间距及0.5间距以下的产品装盖(推杆)大多采用人工组装，占用人员多，产能低，由于受环境和人为的影响，会出现生产完的产品品质不稳定、损坏和装错的现象，对于制程中的不良现象只能是后期人工筛选和检验，当发现不良的时候，已经是半成品或是成品了，只能采用报废处理，大大增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种FPC系列产品自动装盖设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种FPC系列产品自动装盖设备，包括振动盘进料机构、凸轮组装机构和载具移位机构，振动盘进料机构包括一圆形振动盘，振动盘外周设有一出口，出口连接进料输送轨道，进料输送轨道末端连接凸轮组装机构；凸轮组装机构包括一底座，底座上设有与进料输送轨道垂直相交的盖子推送轨道，在两条轨道的交汇处，进料输送轨道的前端设有固定挡板，一侧设有可沿盖子推送轨道来回移动的推盖板，另一侧设有可在盖子推送轨道升降的升降板；载具移位机构设于盖子推送轨道末端，包括一升降机构，升降机构上设有载具，载具上装有未加盖的FPC系列产品。

优选的，盖子推送轨道末端设有可沿轨道伸缩的伸缩机构。

优选的，升降机构设在一前后调节机构上。

本实用新型有益效果在于，采用振动盘自动供料，自动完成产品的装盖(推杆)工作，调试方便，通用性广（同一系列不同PIN位只需更换部分专用机构），对产品的破坏性小，生产稳定，且可对高精密产品进行组装。

附图说明

图1为设备整体结构示意图；

图2为振动盘进料机构的结构示意图；

图3为凸轮组装机构的结构示意图。

图4为图3中A部放大图。

图5为载具移位机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种FPC系列产品自动装盖设备，包括振动盘进料机构1、凸轮组装机构2和载具移位机构3，振动盘进料机构包括一圆形振动盘11，振动盘外周设有一出口12，出口连接进料输送轨道13，进料输送轨道末端连接凸轮组装机构；凸轮组装机构包括一底座，底座上设有与进料输送轨道垂直相交的盖子推送轨道22，在两条轨道的交汇处，进料输送轨道的前端设有固定挡板23，一侧设有可沿盖子推送轨道来回移动的推盖板24，另一侧设有可在盖子推送轨道升降的升降板25；载具移位机构设于盖子推送轨道末端，包括一升降机构31，升降机构上设有载具32，载具上装有未加盖的FPC系列产品。

其中，盖子推送轨道末端设有可沿轨道伸缩的伸缩机构26。

其中，升降机构设在一前后调节机构33上，前后调节机构可用来调节组装盖子的深度。

本设备采用PLC控制，人机界面操作，可根据操作需要选择手动模式、自动模式、单动模式或连动模式。工作时，盖子放入振动盘中，由振动盘自动供料，直线送料器14辅助盖子(推杆)沿进料输送轨道自动进料至凸轮组装机构。人工将排好半成品（塑胶插好端子的产品）的载具放入载具移位机构,启动机器，电磁铁将载具吸住（确保装有半成品的载具位置稳定），设备检测到盖子移动至两条轨道的交汇处后，载具移位机构将半成品移动到待装盖子的位置；

而后升降板下降，推盖板推动盖子前移直到伸缩机构内，然后伸缩机构带着盖子继续前移，接着由推盖板把盖推到合适位置，至此盖子组装完成，伸缩机构回到原始位置，推盖板回位至刚好升降板能够回位且不干涉的位置，升降板回到原始位置（避免盖子歪斜），最后推盖板回到原始位置，准备下一个动作循环。以上动作由马达27带动凸轮机构28完成，马达每转一圈，完成一个动作循环。

当一个产品加盖完成后，载具移位机构平移到下一个待加盖产品的位置，重复上一循环动作，依次完成整个载具产品的加盖，整个载具加盖完成后，人工取出已组装好的载具并将产品取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。