[实用新型]一种装卸吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于集装箱装运技术领域，尤其是涉及一种装卸吊具。

背景技术

随着集装箱的应用越来越广泛，集装箱的装货效率越发受到重视。通常的集装箱装货，都是用叉车搬运货物，将货物放置集装箱内。但有时集装箱较长，而叉车的货叉长度不足以把货物一次性送入集装箱最内端，此时常用的做法是把货物卸在集装箱内，用货叉前端抵住货物，推向里端，这样做容易损坏货物，存在很多弊端，装卸货物非常不便，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种装卸吊具，结构设计合理，强度高，实现方便快捷的对集装箱装箱或卸货，自动化控制。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种装卸吊具，包括开口朝向水平方向的U型吊架、以及吊架上端吊耳上连接的吊索、以及吊架上安装的卸绳装置；所述吊架包括上吊臂、下吊臂以及二者之间的弧状连接臂；在所述下吊臂上表面间隔的设有数个挡绳柱;所述卸绳装置包括安装在上吊臂的直线导轨、以及连接在直线导轨滑块上的电动缸；所述电动缸靠近连接臂且竖直设置，其伸出杆朝下，在电动缸伸出杆下端设有卸绳杆,在所述直线导轨上设置有位移传感器。

进一步的，所述下吊臂呈水平状态的V字型结构。

进一步的，所述卸绳杆靠近所述弧状连接臂的一端高于远离所述弧状连接臂的一端。

进一步的，所述吊耳沿所述上吊臂的长度方向间隔设置两个。

进一步的，所述吊索上还设有带显示面板的称重装置,所述称重装置包括称重传感器,所述显示面板与称重传感器连接。

进一步的，所述上吊臂上还设有水平仪。

进一步的，所述挡绳柱沿下吊臂的长度方向等间距设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过具有位移传感器的自动卸货结构,可以实现精确卸货.而且,本实用新型结构设计合理，无应力集中情况发生，整体强度高，能方便快捷的对集装箱装箱或卸货，自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的卸绳装置工作状态下的立体结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图；

图4是本实用新型的卸绳装置工作状态下的侧面结构示意图。

图中：1-吊架；2-吊耳；3-吊索；4-显示面板；5-称重装置；6-上吊臂；7-下吊臂；8-弧状连接臂；9-挡绳柱；10-直线导轨；11-滑块；12-电动缸；13-伸出杆；14-卸绳杆；15-水平仪;16-位移传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

一种装卸吊具，如图1至4所示，包括开口朝向水平方向的U型吊架1、以及吊架1上端吊耳2上连接的吊索3、以及吊架1上安装的卸绳装置；所述吊架1包括上吊臂6、下吊臂7以及二者之间的弧状连接臂8；在所述下吊臂7上表面间隔的设有数个挡绳柱9;其中，所述卸绳装置包括安装在上吊臂6的直线导轨10、以及连接在直线导轨10的滑块11上的电动缸12；所述电动缸12靠近连接臂8且竖直设置，其伸出杆13朝下，在电动缸12的伸出杆13下端设有卸绳杆14。可以通过改变直线导轨10上滑块11的位置，来调整电动缸12的位置，以适应不同的工况需求;在直线导轨10上设置有位移传感器16,通过位移传感器16可以精确控制滑块11位移,从而精确控制电动缸12的位置。

需要说明的是，上吊臂6与下吊臂7之间采用弧状连接臂8连接，较之采用直臂“匚”型的吊架，其上吊臂6以及下吊臂7与弧状连接臂8之间连接处的应力集中较小，避免了较大的应力集中，保证整体结构的稳定，受力情况更好，使用寿命更长。

其中，所述下吊臂7呈水平状态的V字，包括两个臂叉，辐射范围更大，起吊货物时，吊装设备整体更稳定，货物吊装过程更安全。另外，还可以在每个臂叉上都吊上货物，工作效率更高，通过称重装置可以直观的观察到所吊重物是否超重，安全性高。

需要说明的是，在吊装货物前，通过操控电动缸12伸出杆13伸出，使卸绳杆14的上表面低于下吊臂7的上表面，这样，吊装货物时，吊绳就不会与卸绳杆14接触，保证卸绳杆14以及电动缸在吊装货物时不受外力，保证其寿命。