[实用新型]一种多层高分子管材模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及多层高分子管材生产设备的技术领域，具体说是一种多层高分子管材模具。

背景技术

目前，多层高分子管材一般用于医疗用管、食品用管、工业器材、小车给油管。同时，由于对管道系统预期寿命及综合性能的要求进一步提高，也越来越多的进入到民用领域，如家用暖通。该多层高分子管材主要为EVOH/PB、PERT复合管材，该EVOH/PB、PERT复合管材的生产过程中，有三层、五层复合两种方式。具体表现为：三层方式——内层为PB、PERT层，中间层为胶粘层，外层为EVOH层；五层方式——从内层向外层排列为PB、PERT层、胶粘层、EVOH层、胶粘层、PB、PERT层。在使用性能上来说，只需达到标准要求即可选有三层或五层的高分子管材。

然而，随着高分子技术的发展及运用的广泛普及，需要五层或五层以上的新品种新型号的复合材料运用到管道制造中。同时由于市场的扩大，高速高效的生产成了迫切的需求。但是，传统制造该多层高分子管材的模具采用具有螺旋梯形流道的螺旋体。该螺旋体大部份可在模具上径向地依次地叠加有三层或五层，随着层数的增加，设备精度越高，造成模具结构越复杂，体积也随之越大，温度升降控制也比较难，使复杂的组分制造过程下极易产生各种析出物，影响管材的质量。所以，受体积的限制难以在模具上叠加五层以上的螺旋体。而且，螺旋梯形流道的螺槽比较深，流程长、分配系统复杂，导致积料，料容易碳化，同样严重影响管材的质量。而轴向叠加模具一般只用于薄膜生产，很难用于挤出量较大的管材生产中。

因此，现有的多层高分子管材模具的结构仍然有待于进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有限的体积下制造二至五层甚至五层以上的高分子管材同时提高制造精度、提高管材质量的多层高分子管材模具。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种多层高分子管材模具，包括具有主流道的入料段及具有主螺旋流道的主层螺旋体，主层螺旋体适配安装于入料段上，主层螺旋体的外包覆有螺旋体外壳，其中，所述螺旋体外壳适配安装有至少一层的平面螺旋体，平面螺旋体与平面螺旋体的连接之处设有隔离盘，所述平面螺旋体包括具有若干条粗分流道的粗分配器与具有若干条螺旋分流道的精分配器，粗分配器与精分配器分别设置于平面螺旋体的左侧面与右侧面上。

根据上述进行优化，所述入料段上适配装有一层的主层螺旋体及两层的平面螺旋体，所述平面螺旋体连接主层螺旋体并依次地轴向地叠加于螺旋体外壳上。

或者，所述入料段上适配装有一层的主层螺旋体及四层的平面螺旋体，所述平面螺旋体连接主层螺旋体并依次地轴向地叠加于螺旋体外壳上。

或者，所述入料段上适配装有三层的主层螺旋体及两层的平面螺旋体，所述主层螺旋体依次地径向地叠加于入料段上，所述平面螺旋体连接主层螺旋体并依次地轴向地叠加于螺旋体外壳上。

根据上述进行优化，所述粗分配器与精分配器由主流道的主进料口方向依次地交替地轴向安装于入料段上，隔离盘处于精分配器与相邻的粗分配器之间。

根据上述进行优化，所述若干条粗分流道的出料口分别与对应的螺旋分流道的进料口连通，若干条螺旋分流道的出料口分别与主螺旋流道相通。

根据上述进行优化，所述平面螺旋体的外缘上设有螺旋分进料口，螺旋分进料口与粗分流道的进料口相通。

根据上述进行优化，所述每条螺旋分流道的截面积由平面螺旋体的外缘逐渐向平面螺旋体的圆心递减。

本实用新型的优点在于：

通过平面螺旋体与主层螺旋体的结构配合，能根据实际所需在入料段上轴向增减平面螺旋体叠加的层数或径向增减主层螺旋体叠加的层数，实现在有限的体积下制造两层、三层、五层或五层以上的高分子管材；而且，平面螺旋体的左侧面与右侧面分别有粗分配器、精分配器，减少模具整体的体积，又能提高管材制造精度，加强多层高分子管材的质量。

附图说明

附图1为本实用新型第一实施例的剖视图。

附图2为本实用新型第二实施例的立体图。

附图3为本实用新型第二实施例的剖视图。

附图4为本实用新型第三实施例的剖视图。

附图5为本实用新实施例中粗分配器的结构示意图。

附图6为本实用新型实施例中精分配器的结构示意图。

附图7为本实用新型实施例中粗分配器的物料流动的使用原理图。

具体实施方式