[实用新型]一种矫直机的传动系统及应用该传动系统的矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种矫直机的传动系统及应用该传动系统的矫直机。

背景技术

辊式矫直机的工作原理为工件对此通过交错排列的、转动着的辊子，利用多次反复弯曲的操作使得工件得到矫正。辊式矫直机的辊系包括上排辊系和下排辊系，上排辊系包括上支撑辊、上中间辊、上工作辊（也称上矫平辊），下排辊系包括下支撑辊、下中间辊、下工作辊（也称下矫平辊）。现有技术中，该辊系的传动方式是将上工作辊和下工作辊设为主动辊，其余为从动辊，主动辊经联轴器连接至传动轴上，由于上、下工作辊之间的间隙非常小，联轴器的联轴节较大，上述传动方式决定了只能选用较小型号的联轴器，由此传递至辊系的动力不足，无法对较厚工件进行矫直处理，因此联轴器成为整个传动系统的薄弱环节。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种矫直机的传动系统及应用该传动系统的矫直机，该传动系统改变了辊系中主动辊的布局，从而满足了大功率联轴器空间安装尺寸的需要，采用的技术方案是：一种矫直机的传动系统，该传动系统用于驱动矫直机辊系中的上排主动辊和下排主动辊，其特征在于：所述上排主动辊为上排矫直辊，所述下排主动辊为下排中间辊，所述上排矫直辊通过上排矫直辊用联轴器与上排矫直辊传动轴连接，所述上排矫直辊传动轴连接齿轮分配箱，所述下排中间辊通过下排中间辊用联轴器与下排中间辊传动轴连接，所述下排中间辊传动轴也连接至所述齿轮分配箱。

本实用新型的技术特征还有：所述齿轮分配箱经联轴器与电动机连接。

本实用新型的技术特征还有：所述上排矫直辊用联轴器为万向联轴器，所述上排矫直辊传动轴为万向轴。

本实用新型的技术特征还有：所述下排中间辊用联轴器为万向联轴器，所述下排中间辊传动轴为万向轴。

本实用新型的技术方案还有：一种矫直机，该矫直机采用了所述的传动系统。

本实用新型的有益效果在于：本矫直机上排辊系的主动辊为上排矫直辊，而下排辊系的主动辊由下排矫直辊变为下排中间辊，从而使得上下两主动辊之间的间隔有效增大，为布置大功率联轴器提供了充分有效的空间；本矫直机在现有结构部件数量不发生变化的前提下，通过主动辊的变化，实现大功率动力的传递，具有良好应用前景。

附图说明

附图1是本实用新型主视图，附图2是本实用新型的俯视图，附图3是辊系截面结构示意图，其中，1是上排支撑辊，2是上排中间辊，3是上排矫直辊，4是下排矫直辊，5是下排中间辊，6是下排支撑辊，7是上排矫直辊传动轴，8是下排中间辊传动轴，9是上排矫直辊用联轴器，10是下排中间辊用联轴器，11是齿轮分配箱，12是联轴器，13是电动机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种新型矫直机的传动系统，该传动系统用于驱动矫直机辊系中的上排主动辊和下排主动辊，主动辊通过摩擦力带动与之接触的其余辊子转动。其中上排辊系包括上排支撑辊1，上排支撑1的下方设有上排中间辊2，上排中间辊2的下方设有上排矫直辊3。下排辊系包括下排矫直辊4，下排矫直辊4的下方设有下排中间辊5，下排中间辊5的下方为下排支撑辊6，上排矫直辊3为上排辊系的主动辊，下排中间辊5为下排辊系的主动辊。

动力传递为：上排矫直辊3通过上排矫直辊用联轴器9与上排矫直辊传动轴7连接，上排矫直辊传动轴7连接齿轮分配箱11。下排中间辊5通过下排中间辊用联轴器10与下排中间辊传动轴8连接，下排中间辊传动轴8也连接齿轮分配箱11。齿轮分配箱11经联轴器12与电动机13连接，从电动机13获得动力。

本实施例中的上排矫直辊用联轴器9和下排中间辊用联轴器10均为万向联轴器，上排矫直辊传动轴7和下排中间辊传动轴8均为万向轴。

本实施例中辊系的布局为：上排中间辊2水平交错布置在上排支撑辊1下方，上排矫直辊3水平交错布置在上排中间辊2下方。下排中间辊5水平交错布置在下排矫直辊4的下方，下排支撑辊6水平交错布置在下排中间辊5的下方。下排中间辊5通过下排中间辊用联轴器10连接于下排中间辊的传动轴8上。

本实用新型还公开了一种新型矫直机，该矫直机采用了上述传动系统，即上排辊系的主动轴为上排矫直辊3，下排辊系的主动轴为下排中间辊5，如此布局可给上排矫直辊用联轴器9和下排中间辊用联轴器10流出足够空间，避免空间不够造成的联轴器功率小的弊病。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。