[实用新型]轧机出口用导卫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机配套设备。具体说，是用来将轧机轧制出的型钢径直送入输送辊道、避免轧制出的型钢弯曲变形的导卫装置。

背景技术

在钢材加工行业都知道，在冷拉型钢进行冷拉拔之前，需用轧机对冷拉型钢进行轧制制坯。为确保轧制出的型钢不出现弯曲变形、具有良好的直线度，在轧机的出口一侧大都设置有导卫装置。传统的导卫装置是一个横截面与被轧型钢相配且呈横向布置的导卫筒，由于传统导卫装置仅有一个横截面与被轧型钢相配且呈横向布置的导卫筒，经轧机轧制后的型钢进入并通过导卫筒时，与导卫筒内壁间呈滑动配合，使得二者间难免会发生碰擦情况，从而导致型钢被擦伤的现象发生，难以保证型钢的直线度，产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种轧机出口用导卫装置。采用这种导卫装置，能确保型钢的直线度，提高产品的质量。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的轧机出口用导卫装置，包括横截面与被轧型钢相配且呈横向布置的导卫筒，其特点是所述导卫筒与轧机出口相邻一端有上支撑板和下支撑板，上支撑板与下支撑板的宽度相等且它们的板面相平行，上支撑板和下支撑板的厚度分别与导卫筒的顶板和底板厚度相等，且上支撑板和下支撑板分别与导卫筒的顶板和底板连为一体。所述上支撑板和下支撑板的同侧纵向边间均连有轮轴，轮轴上有与其呈旋转状配合的滚轮，两纵向边的滚轮间留有便于被轧型钢通过的间距。

由上述方案可以看出，由于在导卫筒与轧机出口相邻一端设置有上支撑板和下支撑板，上支撑板与下支撑板的宽度相等且它们的板面相平行，上支撑板和下支撑板的厚度分别与导卫筒的顶板和底板厚度相等，且上支撑板和下支撑板分别与导卫筒的顶板和底板连为一体。所述上支撑板和下支撑板的同侧纵向边间均连有轮轴，轮轴上有与其呈旋转状配合的滚轮，两纵向边的滚轮间留有便于被轧型钢通过的间距。

这种结构的导卫装置与轧制出的型钢间，由传统的滑动配合变为滚动配合，从而避免了型钢与导卫装置间发生碰擦情况而导致型钢被擦伤的现象发生，确保了型钢的直线度，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的轧机出口用导卫装置示意图；

图2是图1的俯视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的轧机出口用导卫装置包括呈横向布置的导卫筒6，该导卫筒的横截面与被轧型钢相适配，以利于被轧型钢的通过。所述导卫筒6与轧机出口相邻一端设置有相互平行的上支撑板3和下支撑板5，上支撑板3和下支撑板5的板面均呈水平布置，上支撑板3和下支撑板5的厚度分别与导卫筒6的顶板和底板厚度相同，且上支撑板3和下支撑板5分别与导卫筒6的顶板和底板连为一体。所述上支撑板3和下支撑板5的同侧纵向边间均连有两个轮轴2，所述轮轴2上均借助轴承1安装有与其呈旋转状配合的滚轮4，两纵向边的滚轮4间留有便于被轧型钢通过的间距。

工作时，轧机轧制出的型钢与导卫装置间，由传统的滑动配合变为滚动配合，从而避免了型钢与导卫装置间发生碰擦情况而导致型钢被擦伤的现象发生，确保了型钢的直线度，提高了产品质量。