[实用新型]一种高效环保锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉制造领域，特别是一种高效环保锅炉。

背景技术

现有锅炉炉膛内的燃料燃烧后，烟气从烟囱排出，带走大量的热量，从而造成热量的大量浪费，热量损失大，并且废气直接排放至空气中，会造成大气污染，严重破坏环境，因此市场上急需一种既可以回收利用热能，又可以有效处理废气，达到节能环保目的的高效环保锅炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效环保锅炉，加热效率快、能源利用率高，并且可以有效对锅炉运行后所产生的废气进行除尘、脱硫处理，节能环保，具有较高的利用价值。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种高效环保锅炉，包括炉体、预热水箱、旋风除尘装置、脱硫室，所述的炉体内部设置上燃烧室、下燃烧室，上燃烧室中设置上水箱、上炉排，下燃烧室中设置下水箱、下炉排，锅炉右端中部、右端下部各装置一个鼓风装置，所述的炉体顶端通过第一烟气管道连接预热水箱，所述的预热水箱右端下侧通过排气管连接旋风除尘装置，底端左侧通过第一输水管连接上燃烧室中的上水箱，通过第二输水管连接下燃烧室中的下水箱，所述的旋风除尘装置通过插入至脱硫室内部的排气管连接脱硫室。

所述的预热水箱中设置带有多个回弯处的加热弯管，所述的加热弯管左端管口连接第一烟气管道，右端管口连接排气管。

所述的下燃烧室左端装置第二烟气管道，所述的第二烟气管道连接在第一烟气管道管壁上，管道上带有开关阀门。

所述的第一输水管、第二输水管上各设置一个控水阀门。

所述的上水箱、下水箱右端上部各设置一个蒸汽排汽管。

所述的脱硫室内部设置脱硫剂，脱硫室顶端设置废气排气管。

所述的预热水箱顶端右侧设置冷水进水管。

锅炉运行前，首先通过预热水箱蓄水，然后分别注入到上水箱、下水箱中，锅炉开启运转，燃烧室中的火焰为水箱中的水加热，产生的烟气经烟气管道至预热水箱中换热，预热水箱中的水，水箱中的水继续注入至上水箱、下水箱，烟气进入旋风除尘装置除尘，除尘后进入脱硫室内脱硫，脱硫后排出。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高效环保锅炉，加热效率快、能源利用率高，并且可以有效对锅炉运行后所产生的废气进行除尘、脱硫处理，节能环保，具有较高的利用价值。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中，1-炉体；2-预热水箱；3-旋风除尘装置；4-脱硫室；5-上燃烧室；6-下燃烧室；7-上水箱；8-上炉排；9-下水箱；10-下炉排；11-鼓风装置；12-第一烟气管道；13-排气管；14-第一输水管；15-第二输水管；16-排气管；17-加热弯管；18-第二烟气管道；19-开关阀门；20-控水阀门；21-蒸汽排汽管；22-废气排气管；23-冷水进水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种高效环保锅炉，包括炉体1、预热水箱2、旋风除尘装置3、脱硫室4，所述的炉体1内部设置上燃烧室5、下燃烧室6，上燃烧室5中设置上水箱7、上炉排8，下燃烧室6中设置下水箱9、下炉排10，炉体1右端中部、右端下部各装置一个鼓风装置11，所述的炉体1顶端通过第一烟气管道12连接预热水箱2，所述的预热水箱2右端下侧通过排气管13连接旋风除尘装置3，底端左侧通过第一输水管14连接上燃烧室5中的上水箱7，通过第二输水管15连接下燃烧室6中的下水箱9，所述的旋风除尘装置3通过插入至脱硫室4内部的排气管16连接脱硫室4。

实施例2

所述的预热水箱2中设置带有多个回弯处的加热弯管17，所述的加热弯管17左端管口连接第一烟气管道12，右端管口连接排气管13。

实施例3

所述的下燃烧室6左端装置第二烟气管道18，所述的第二烟气管道18连接在第一烟气管道12管壁上，管道18上带有开关阀门19。

实施例4

所述的第一输水管14、第二输水管15上各设置一个控水阀门20。

实施例5

所述的上水箱7、下水箱9右端上部各设置一个蒸汽排汽管21。